Кинески делови за штанцање алуминијумских носача
Минг Ксиао Мфг се специјализовао за услуге производње лимова више од 20 година, прилагођен је многим врстама штанцаних лимова и делова од алуминијума за различите индустрије.
Пружање релевантних процеса као што су пробијање, савијање, сечење, стрижење, закивање, предење, заваривање, дубоко извлачење итд.
Имајте прилагођене многе врсте металних делова за штанцање, као што су стеге за штанцање од лима, металне заптивке, носачи од лима, држач лима, поклопац конзоле, оквири од лима, опружне копче, челичне плоче, полица, квадратне/правоугаоне подлошке, метални штанцани ПЦБА предња плоча, делови утиснутих рупа помоћу ПЕМ клинова, навртки и причвршћивача, делови за штанцање заварени вијцима и иглама, монтирани делови за штанцање, електронске монтажне плоче, конектори од бакра и сви метални делови за штанцање.
Штанцање је процес формирања радног комада (дела за штанцање) применом спољне силе на плочу, траку, цев и профил пресом и матрицом да би се произвела пластична деформација или одвајање. Штанцање и ковање спадају у обраду калупа (или машинску обраду под притиском). Сировине за штанцање су углавном топло ваљане и хладно ваљане челичне плоче и челичне траке.
Имамо више од 50 комплета различитих тонажа конвенционалних пробијача (машина за штанцање) од 5 тона - 320 тона, могу произвести максималне димензије са деловима за штанцање лима 800мм*600мм, а дебљине делова лима од 0.1мм - 8мм од угљеничног челика или месинга, 3мм за нерђајући челик.
Поред хладног штанцања, имамо и високофреквентне машине за грејање које могу да пруже услуге топлог ковања, а имамо и машине за заваривање, машине за закивање, машину за полирање итд. више опреме може нас подржати у производњи хардверских производа сложеније структуре.
| Спецификације калупа за штанцање: | |
| Калуп челик | ДЦ53,СКД11,СКХ9,Цр12,45#Челик, ВЦ |
| Моулд стиле | Матрице са једном станицом, матрице са више станица, прогресивне матрице, матрице за дубоко извлачење |
| Финсхинг Оператионс | Формирање, савијање, уклањање ивица, урезивање |
| Прецизност калупа | КСНУМКСмм-КСНУМКСмм |
| Предности: | Висока прецизност, велика брзина штанцања, уштеда трошкова рада и материјала |
| Савети: Сви производи компаније подржавају нестандардно прилагођавање, доступне су различите спецификације материјала. | |
Такође имамо 6 комплета различитих величина прогресивно штанцање машине, могу произвести мале металне штанцане са великом брзином и ниским ценама. погодан за велике количине металних компоненти за штанцање.
Ми смо професионални произвођачи делова за штанцање метала из Кине Нингбо, произвели смо многе врсте делова за штанцање алуминијумских носача за стране купце са 15 година искуства, ако сте заинтересовани за наше услуге штанцања метала по мери, добродошли пошаљите нам свој дизајн и захтеве, радићемо по конкурентнијој цени за ти.
Техника и могућности за делове за штанцање метала: пробијање, сечење, савијање / савијање / савијање, пресовање, обликовање, заваривање / лепљење, закивање, брушење ивица, натписи, ласерско сечење, сечење жице, урезивање, монтажа компоненти.
Више информација о услузи штанцања метала
Прерада метала штанцањем је технологија производње делова производа одређеног облика, величине и перформанси уз помоћ снаге конвенционалне или посебне опреме за штанцање, која директно деформише и деформише лим у калупу. Листови, калупи и опрема су три елемента штанцања. Према температури обраде штанцања, дели се на топло штанцање и хладно штанцање. Први је погодан за обраду листова са високом отпорношћу на деформацију и слабом пластичношћу; ово последње се изводи на собној температури, што је уобичајена метода штанцања за танке листове. То је једна од главних метода обраде металне пластике (или обраде под притиском), а такође је део инжењерске технологије формирања материјала.
Калуп који се користи за штанцање назива се калуп за штанцање, или скраћено матрица. Матрице су специјални алати за серијску обраду материјала (металних или неметалних) у потребне ударце. Матрице су веома важне у штанцању. Не постоје матрице које испуњавају услове. Серијска производња штанцања је тешка за извођење; без напредних калупа, напредни процеси штанцања се не могу реализовати. Процес штанцања и калуп, опрема за штанцање и материјали за штанцање чине три елемента обраде штанцања и тек када се међусобно комбинују могу се добити делови за штанцање.
Метални делови за штанцање Доступни материјали: алуминијум, бакар / месинг, нерђајући челик, угљенични челик, благи челик, хладно ваљани челик, ковар челик итд.
ЦРС (хладно ваљани челични лим), ХРС (вруће ваљани челик) лим, вруће поцинковани челични лим (СГЦЦ,СПЦЦ,).
нерђајући челик: 201,304(Л),316(Л),321,410,420,430
Алуминијумска легура: 1060,2024, 3003,5052,6061, итд
Сви стандардни месинг и бакар: Пуре Цу /Е-Цу Т1,Т2,Х73,Х63,Х62,Х59,Х58…
Завршна обрада: елоксирање, тврдо елоксирање, галванизација хромираних/цинкованих/никлованих, калајисање, бакровање, фарбање спрејом у боји, зацрњење, вруће цинковање, тефлон итд.
Време испоруке за узорке металних делова за штанцање за 15 дана.
Генерално користимо ласерско сечење или сечење жице за сечење лима уместо матрице за пробијање, ово може уштедети трошкове калупа када се дизајн треба променити након узорка, након што су узорци одобрени, отворите матрицу за пробијање. матрица је јефтина, само савијање матрице за узорке је у реду, и брзо је направити узорке.
Време испоруке за масовну производњу: обично је поруџбина 30-60 дана, ако је процес обраде превише компликован или је количина веома велика, време испоруке ће бити дуже.
Такође можемо да обезбедимо ЦОЦ (сертификат материјала), извештај о тестирању, РОХС / СГС, извештај о оплати или извештаје о премазивању!
