ЦНЦ обрада:
Општа ЦНЦ обрада се обично односи на компјутерски дигитално контролисан прецизна обрада, ЦНЦ струг за обраду, ЦНЦ машинска глодалица, ЦНЦ машина за бушење и глодање итд.
1. У ЦНЦ обради на стругу, одређивање руте обраде генерално следи следеће принципе.
① Требало би да буде у стању да обезбеди тачност и храпавост површине обрађеног радног комада.
② Нека рута обраде буде најкраћа, смањите време празног путовања и побољшајте ефикасност обраде.
③ Поједноставите радно оптерећење нумеричког прорачуна што је више могуће и поједноставите процедуре обраде.
④ За неке програме који се више пута користе, треба користити потпрограме [1].
2. ЦНЦ обрада има следеће предности:
① Број алата је знатно смањен, а сложени алати нису потребни за обраду делова сложених облика. Ако желите да промените облик и величину дела, потребно је само да измените програм за обраду делова, који је погодан за развој и модификацију нових производа.
②Квалитет обраде је стабилан, прецизност обраде је висока, а тачност понављања је висока, што је погодно за захтеве обраде авиона.
③ Ефикасност производње је већа у случају више варијанти и производње у малим серијама, што може смањити време за припрему производње, прилагођавање алатке машине и инспекцију процеса, и смањити време сечења због употребе оптималне количине резања.
④ Може да обрађује сложене профиле које је тешко обрадити конвенционалним методама, па чак и да обрађује неке неприметне делове.
Недостатак ЦНЦ обраде је у томе што је опрема за алатне машине скупа и захтева да особље за одржавање има висок ниво.
механичка обрада:
Односи се на процес промене спољашњих димензија или перформанси радног предмета путем механичког уређаја. Према разлици
у методама обраде може се поделити на обраду сечењем и обраду под притиском.
1. Производни процес:
Односи се на цео процес израде производа од сировина (или полупроизвода). За машинску производњу обухвата транспорт и чување сировина, припрему за производњу, израду залогаја, обраду и термичку обраду делова, монтажу и пуштање производа у рад, фарбање и паковање.
Садржај процеса производње је веома обиман. Савремена предузећа користе принципе и методе системског инжењеринга да организују производњу и усмеравају производњу, а производни процес посматрају као производни систем са инпутом и излазом. У производном процесу, процес промене облика, величине, положаја и природе производног предмета да би се претворио у готов производ или полупроизвод назива се процес. То је главни део производног процеса.
Процес се може поделити на ливење, ковање, штанцање, заваривање, машинску обраду, монтажу и друге процесе. Механички производни процес се генерално односи на збир процеса машинске обраде делова и процеса монтаже машине, а остали процеси се називају помоћни процеси, као што су транспорт, складиштење, напајање, одржавање опреме итд.
2. Процес:
Основна карактеристика процеса је да се њиме не мењају објекти обраде, опрема и оператери, а садржај процеса је да се континуирани кораци обављају у условима непромењене површине обраде, непромењеног алата за обраду и константне количине резања. Зове се радни ход, и то је процесни корак који завршава алат за обраду након обраде на површини за обраду.
3. Типови производње се обично деле у три категорије:
1. Појединачна производња: производи различите структуре и различите величине производа појединачно и ретко се понавља.
2. Масовна производња: Исти производи се производе у серијама током целе године. Производни процес има одређени степен поновљивости. Масовно произведени делови.
3. Масовна производња: производна количина производа је веома велика, а већина радних места је често поновљена обрада одређеног процеса одређеног дела.
4. Оригиналне информације:
(1) Цртежи склопа производа, цртежи делова.
(2) Стандарди квалитета за прихватање производа.
(3) Годишњи производни програм производа.
(5) Услови производње производног погона, укључујући спецификације, перформансе и постојеће стање опреме алатних машина и процесне опреме, технички ниво радника, способност фабрике да изради процесну опрему, као и снабдевање електричном енергијом и гасом. капацитет фабрике.
(6) Стандарди потребни за пројектовање спецификације процеса и пројектовање процесне опреме, разне обраде металних делова, лимова, кутија, металне конструкције, легуре титанијума, легуре високе температуре, неметалне и друге механичке обраде, пројектовање и производња калупа, сагоревање у аеротунелу пројектовање коморе Производња, пројектовање и израда нестандардне опреме, пројектовање и израда калупа.
Прецизна обрада металних делова:
Хардверска обрада је прерада сировина (нерђајући челик, бакар, алуминијум, гвожђе), помоћу стругова, глодалица, бушилица, полирање итд., према цртежима или узорцима купаца у различите делове, као што су осовине мотора, модели аутомобила делови, прибор за риболовну опрему, шкољке производа, покретне шкољке за напајање итд.
Причвршћивање алата
Различити алати који се користе у процесу производње. Укључујући алате/причвршћиваче/калупе/мерне алате/проверне алате/помоћне алате/алате за монтере/стационарне уређаје итд. Уређај за заваривање, инспекцијски уређај, уређај за монтажу, уређај за алатну машину итд.
Обим механичке обраде Минг Ксиао Мфг-а:
1. Прецизна обрада.
2. Обрада делова прецизне опреме.
3. Обрада нестандардних резервних делова.
4. Обрада прецизно обликованих делова.
5. Обрада делова хардверских машина.
6. Површинска обрада различитих механичких делова.
7. Обрада стезаљки
Минг Ксиао Мфг већ дуги низ година специјализована је за обраду прецизних механичких делова како би помогла у решавању техничких проблема купаца. Може доћи са цртежима и узорцима за прецизну механичку обраду појединачних делова, ЦНЦ обраду, мале серије хардверских делова, механичке резервне делове итд.
Претходна: Поновно чланство на Еуропагес.цом