МкмПартс

Делови за окретање глодала

Обрађени делови у ЦНЦ млину

Обрађени делови у ЦНЦ млину

MИнг Ксиао Mfg понуде la највиши-квалитет прецизност мацхинед млин-окренуо се делови Који су енгинееред до пристајати твој специфичан апликација потребама. Naša CNC млин-окренути мацхининг користи la најновији технологија la највиши ниво of занатскемушкост до створити делови са la савршен пристајати прецизност за Било који пројекат.

Шта је токарска обрада?

Машинска обрада глодањем је врста прецизне ЦНЦ обраде која користи напредне машине за креирање разних сложених делова. Машине које се користе за млинско-окретна обрада комбинују операције глодања и окретања у једну поставку. Способна за обављање више истовремених операција као што су бушење, глодање и урезивање урезака, машинска обрада глодала је идеална за делове који захтевају компликовану геометрију.

Материјали који се користе за млин-окретање у Минг Ксиао Мфг

Материјал karakteristike Завршава Врсте фитинга aplikacije
Алуминијум Лаган, отпоран на корозију Анодизирана, прозирна, полирана Са навојем, уметнутим, обликованим Панели каросерије, структурне компоненте, заштитни поклопци
čelik Висока затезна чврстоћа, издржљив Поцинковано, прашкасто, фарбано Заварени, вијчани, са навојем Носећи рамови, Аутомобилске компоненте
Нерђајући челик Висока отпорност на корозију, ниско одржавање Каљено, брушено, сатенско Ковани, обликовани, ваљани Пумпе, арматуре, вентили
месинг Отпорност на високе температуре, висока електрична проводљивост Платирани, Тумблед, Вибро-Финисхед Машински завртњи, навртке, уметци са навојем Расвјетна тијела, ХВАЦ компоненте, Електричне компоненте
титанијум Лаган, висока отпорност на корозију Полирање, пескарење, хладно прскање Заварени, обликовани, ваљани Спортска опрема, компоненте за авионе, делови мотора

Предности рада са Минг Ксиао Мфг

Минг Ксиао Мфг је поуздан и искусан ЦНЦ добављач машинске обраде са млином. Нашим купцима пружамо најквалитетније делове за њихове пројекте. Наш процес обраде на стругању је свеобухватан и свеобухватан, што нам омогућава да понудимо ефикасне услуге стругачке обраде са највећом прецизношћу. Нудимо неколико услуга као што су глодање навоја, бушење, урезивање, прорезивање и скошење.

Специјализовани смо за:

  • Вишеосна обрада
  • глодање
  • Скретање
  • Глодање навоја
  • Бушење
  • Тапкање
  • Слоттинг
  • Цхамферинг

Наш искусни тим инжењера и машиниста је ту да производи делове који испуњавају најстроже стандарде и захтеве купаца. Наш фокус на високо прецизне делове осигурава да можемо задовољити све ваше потребе за машинском обрадом.

Предности делова токованих на млину

Токарење у глодалици обезбеђује прецизније делове и бржу производњу од традиционалних метода машинске обраде. Користећи најновију технологију стругања глодала, Минг Ксиао Мфг је у стању да одржи највише стандарде прецизности и тачности са сваким млином токареним делом. Наше ЦНЦ машине за окретање глодалица нуде веће брзине производње од ручних метода, а такође нам омогућавају да прилагодимо облике, величине и завршне обраде делова са већом прецизношћу и ефикасношћу. Наш тим стручњака је увек на располагању да вам помогне да одлучите која опција је најбоља за ваше потребе.

Предности ЦНЦ млин-турн обраде:

  • Смањено време циклуса, велике брзине производње
  • Висока прецизност, тачна до најближих хиљадитих делова инча
  • Ефикасно и исплативо, није потребан ручни рад
  • Побољшана поновљивост и контрола квалитета
  • Способност брзог стварања сложених облика и углова
  • Конзистентне завршне обраде, укључујући урезивање навоја, сечење и урезивање

Уобичајене примене за делове токарене млином

Минг Ксиао Мфг-ови делови који су токарени у млину се користе у разним индустријама, укључујући аутомобилску, медицинску, ваздухопловну и храну и пиће. Такође нудимо прилагођена решења за стругање глодала за пројекте који захтевају делове високе прецизности. Наше ЦНЦ машине за млевење се користе у производњи мотора, алата, пумпи, вентила, одливака и многих других сложених делова.

Аутомобили:

Од делова мотора и компоненти мотора до високо прецизних трансмисија, наша решења за стругање глодала се користе за производњу најсложенијих аутомобилских компоненти. Такође имамо искуство у производњи подесивих ременица мотора, издувних система и разних других компоненти за аутомобилску индустрију.

Медицина:

Наша решења за стругање млинова се такође користе за производњу прецизних делова за медицинску индустрију, укључујући хируршке инструменте, прилагођене шрафове и резервне делове. Наши стручњаци имају искуство у машинској обради медицинских компоненти са уским толеранцијама и врхунским завршним обрадама за медицинске примене.

Ваздухопловство:

У ваздухопловној индустрији, наше стругање се користи за израду делова за компоненте сателита, делова за ракете и компоненте авиона. Наш тим има велико искуство у производњи високо прецизних ваздухопловних компоненти које могу да издрже чак и најтежа окружења.

Храна и пиће:

Минг Ксиао Мфг-ова машинска обрада такође производи делове за индустрију хране и пића. Наши делови се користе у производњи пивара, винарија и објеката за прераду хране. Имамо искуство у производњи делова са врхунском завршном обрадом и одличном отпорношћу на корозију за ову индустрију.

Прецизна обрада са Минг Ксиао Мфг

У Минг Ксиао Мфг-у, поносни смо што својим купцима пружамо најквалитетније делове токоване млином који испуњавају њихове тачне спецификације. Наше ЦНЦ машине за окретање глодала су дизајниране да производе сложене делове брзо и прецизно, док обезбеђују врхунску завршну обраду и чврсте толеранције за артикле које производимо. Контактирајте нас данас да бисте сазнали више о томе шта наше ЦНЦ могућности токарења могу учинити за вас.

Изаберите Минг Ксиао Мфг за своје потребе за машинском обрадом

Минг Ксиао Мфг пружа услуге млинско-стругачке обраде да испуни све ваше захтеве. Нудимо низ услуга и наше високо обучено особље је посвећено пружању наших купаца најквалитетнијим деловима, благовременој испоруци и исплативим решењима. Контактирајте нас данас да бисте сазнали како наше квалитетне услуге стругано-млинске обраде могу помоћи да ваш пројекат оживи.

Техника и могућности за обрађене делове: ручно стругање, аутоматско стругање, нумеричка контрола струга, ЦНЦ обрада, глодање алата и бушење, брушење, ваљање навоја, ваљање навоја, сечење, хладно качење, топло ковање, заваривање, закивање, глодање, монтажа компоненти итд.

Следе информације о нашим прецизним деловима ЦНЦ обрадом.

 

● Прецизност ЦНЦ делова за машинску обраду

Тачност обраде: ИТ6 ниво, као што су димензије 10 мм, толеранције се могу урадити 0.009 мм, толеранције величине 20 мм могу бити 0.013 мм

● Максимална величина Прецизних делова одговара ЦНЦ машинској обради

Делови струга (делови за окретање, као што су секире, спојнице, чаура, навојна шипка, итд.) пратећи спољни пречник од 300 мм, дужине мање од 150 мм

Делови за глодање (кутија, цилиндар, итд.) дужине 800 мм, ширине 330 мм, висине 120 мм.

Доступни материјали за обрађене делове: алуминијум, бакар / месинг, нерђајући челик, нерђајуће гвожђе, угљенични челик, благи челик, хладно ваљани челик, пластична шипка итд.

● Материјали за ЦНЦ прецизне делове за машинску обраду

Можемо произвести ЦНЦ машинске компоненте које су материјали:

Серија алуминијумских легура: сав алуминијум и легура алуминијума (АСТМ разред од 1050-7475), који се обично користе су: 2011,5052,6061,7075, итд.

(2) Серија легуре бакра: сав бакар и легуре бакра, бакар, бакар, месинг, бронза, фосфор (АСТМ разреди од Ц11000 до Ц38000), обично се користе: Ц11000, Ц22000, Ц26000

(3) Серија од нерђајућег челика: све основне обраде нерђајућег челика, АСТМ разреди (ЈИСграде одговара основном, заједно са СУС лименком): 201,301,303,304,314,316,420,430,630

Серија челика: сав основни челик за машинску обраду се може обрадити, на пример: 20 # челик, 45 челик, гвожђе које се лако сече (уобичајени СУМ24Л, СУМ22, И12, И15)

Завршна обрада: елоксирање, тврдо елоксирање, галванизација хромираних/цинкованих/никлованих, калајисање, бакровање, фарбање спрејом у боји, зацрњење, вруће цинковање, тефлон итд.

Време испоруке за прилагођене узорке металних делова је 10 дана.

Време испоруке за масовну производњу: обично је поруџбина 30-60 дана, ако је процес обраде превише компликован или је количина веома велика, време испоруке ће бити дуже.

Такође можемо да обезбедимо ЦОЦ (сертификат материјала), извештај о тестирању, РОХС / СГС, извештај о оплати или извештаје о премазивању!

Изађите из мобилне верзије