Метални делови за штанцање обложени прахом за врхунски квалитет и издржљивост
Шта је премазивање прахом?
Прашкасти премаз је технологија у којој се честице полимерног материјала наносе на металну површину као суви прах који се затим топи да би се формирао заштитни, декоративни премаз. То је једна од најпопуларнијих метода наношења заштитне завршне обраде на металне производе.
Карактеристике прашкастог премаза:
• Издржљив премаз отпоран на огреботине
• Исплативо за велике делове
• Може се наносити у више боја
• Еколошки
• Одлична покривеност малих површина
• Генерално отпоран на временске услове
• Нема испарљивих органских једињења (ВОЦ)
Карактеристике делова за штанцање метала обложених прахом од Минг Ксиао Мфг
Наши метални делови за штанцање премазани прахом су идеални за апликације које захтевају:
- Висока издржљивост
- Одлична завршна обрада
- Отпорност на корозију
- Разне боје и текстуре
- Лако се чисти
Техничке спецификације
Предности употребе металних делова за штанцање обложених прахом
Наши метални делови за штанцање премазани прахом могу пружити предности као што су:
- Одлична отпорност на хабање
- Одлична отпорност на хемикалије и корозију
- Широка палета боја и текстура
- Приступачна цена
- Еколошки производни процес
- Дуг радни век и издржљивост
Примене металних делова за штанцање обложених прахом
Осигурање квалитета и разматрања заштите животне средине
Минг Ксиао Мфг је посвећен пружању врхунских производа који могу задовољити задовољство купаца. Имамо строг систем обезбеђења квалитета како бисмо били сигурни да је сваки део највишег квалитета. Сваки део се прегледа пре испоруке. Поред тога, наш производни процес је еколошки прихватљив и користи еколошки прихватљиве материјале и процесе. Стварамо поуздане и безбедне производе како бисмо били сигурни да су наши купци задовољни.
Контактирајте Минг Ксиао Мфг за ваше делове за штанцање премазаних прахом
Техника и могућности за делове за штанцање метала: пробијање, сечење, савијање / савијање / савијање, пресовање, обликовање, заваривање / лепљење, закивање, брушење ивица, натписи, ласерско сечење, сечење жице, урезивање, монтажа компоненти.
Више информација о услузи штанцања метала
Прерада метала штанцањем је технологија производње делова производа одређеног облика, величине и перформанси уз помоћ снаге конвенционалне или посебне опреме за штанцање, која директно деформише и деформише лим у калупу. Листови, калупи и опрема су три елемента штанцања. Према температури обраде штанцања, дели се на топло штанцање и хладно штанцање. Први је погодан за обраду листова са високом отпорношћу на деформацију и слабом пластичношћу; ово последње се изводи на собној температури, што је уобичајена метода штанцања за танке листове. То је једна од главних метода обраде металне пластике (или обраде под притиском), а такође је део инжењерске технологије формирања материјала.
Калуп који се користи за штанцање назива се калуп за штанцање, или скраћено матрица. Матрице су специјални алати за серијску обраду материјала (металних или неметалних) у потребне ударце. Матрице су веома важне у штанцању. Не постоје матрице које испуњавају услове. Серијска производња штанцања је тешка за извођење; без напредних калупа, напредни процеси штанцања се не могу реализовати. Процес штанцања и калуп, опрема за штанцање и материјали за штанцање чине три елемента обраде штанцања и тек када се међусобно комбинују могу се добити делови за штанцање.
Метални делови за штанцање Доступни материјали: алуминијум, бакар / месинг, нерђајући челик, угљенични челик, благи челик, хладно ваљани челик, ковар челик итд.
ЦРС (хладно ваљани челични лим), ХРС (вруће ваљани челик) лим, вруће поцинковани челични лим (СГЦЦ,СПЦЦ,).
нерђајући челик: 201,304(Л),316(Л),321,410,420,430
Алуминијумска легура: 1060,2024, 3003,5052,6061, итд
Сви стандардни месинг и бакар: Пуре Цу /Е-Цу Т1,Т2,Х73,Х63,Х62,Х59,Х58…
Завршна обрада: елоксирање, тврдо елоксирање, галванизација хромираних/цинкованих/никлованих, калајисање, бакровање, фарбање спрејом у боји, зацрњење, вруће цинковање, тефлон итд.
Време испоруке за узорке металних делова за штанцање за 15 дана.
Генерално користимо ласерско сечење или сечење жице за сечење лима уместо матрице за пробијање, ово може уштедети трошкове калупа када се дизајн треба променити након узорка, након што су узорци одобрени, отворите матрицу за пробијање. матрица је јефтина, само савијање матрице за узорке је у реду, и брзо је направити узорке.
Време испоруке за масовну производњу: обично је поруџбина 30-60 дана, ако је процес обраде превише компликован или је количина веома велика, време испоруке ће бити дуже.
Такође можемо да обезбедимо ЦОЦ (сертификат материјала), извештај о тестирању, РОХС / СГС, извештај о оплати или извештаје о премазивању!