Арцхивес: видеос

За мале стругане делове произведене у великим количинама, прецизност и брзина аутоматског окретања шрафовске машине је суштински процес. Аутоматско стругање шрафова је метода израде делова стругом и широким спектром аутоматизованих алата и машина. То је поуздан, економичан и брз начин производње малих токованих делова. Минг Ксиао Мануфацтуринг је водећи провајдер услуга аутоматског окретања шраф машина и обезбеђује компоненте високе прецизности у различитим материјалима.

Шта је аутоматско окретање шрафова?

Аутоматско стругање шрафова, такође познато као швајцарско стругање, је ефикасан процес за стварање малих компоненти са изузетно високим нивоом прецизности. Користи струг где се материјал окреће и ротира око своје осе док је изложен алату за сечење. Овај алат за сечење уклања нежељени материјал са радног предмета који се окреће, док истовремено формира жељени облик.

Процес почиње постављањем шипке у стезну главу струга. Шипка се затим држи на месту помоћу стезаљки, а пресеци се завршавају унапред подешеним аутоматским алатом који је фиксиран на струг. Аутоматски алат затим ради на обликовању шипке у жељени производ.

Предности и предности аутоматског окретања шрафова

Аутоматско окретање шрафова је поуздан, исплатив и брз процес за производњу компоненти са високим нивоом прецизности. Нуди низ предности и предности у односу на традиционалне технике производње.

Једна од кључних предности аутоматског окретања шрафова је његова способност да производи делове са изузетно високом прецизношћу, са толеранцијама до 1 микрона. То је због компјутерски контролисаног алата који се користи у процесу, који може да изрезује изузетно замршене облике и дизајне који не би били могући ручним методама.

Још једна предност овог процеса је што је изузетно брз и ефикасан. Делови се могу произвести у кратком циклусу и са минималним застојима. Ово чини процес идеалним за велике производне серије и може значајно смањити трошкове производње.

Процес такође нуди низ компатибилности материјала, са многим материјалима, укључујући меки челик, нерђајући челик, алуминијум, месинг, бронзу, ливено гвожђе и још много тога који су погодни за употребу. Ово чини процес разноврсним и погодним за широк спектар примена.

Карактеристике и могућности аутоматског окретања машина за завртње

Минг Ксиао Мануфацтуринг нуди свеобухватан асортиман услуга аутоматског окретања шрафовских машина. Наше напредне ЦНЦ машине и вешти техничари су у стању да произведу низ малих токованих делова и компоненти.

Имамо могућност да производимо компоненте са уским толеранцијама и замршеним облицима. Наше машине могу да обрађују делове пречника до 20 мм, што их чини погодним за разне мале компоненте.

Нудимо широк спектар материјала који се могу користити за аутоматско окретање шрафова, укључујући меки челик, нерђајући челик, алуминијум, месинг, бронзу, ливено гвожђе и још много тога. Асортиман материјала нам даје флексибилност за производњу делова који одговарају различитим применама и потребама.

главни турбед делови погодно до be мацхинед by a шраф Машина Аутоматски Скретање алатка обухватити барови, шрафови, бор, bруда, ораси, штапови, грмингс, уметци и вратилоs.

Разлози да изаберете Минг Ксиао Мануфацтуринг за аутоматско окретање шрафова

У Минг Ксиао Мануфацтуринг-у настојимо да понудимо најквалитетније мале токоване делове и компоненте. Наш искусни тим је посвећен пружању најквалитетнијих производа и услуга, а наша посвећеност квалитету је без премца.

Наше напредне ЦНЦ машине су опремљене најновијим софтвером, што нам омогућава да производимо делове са изузетно високим нивоом прецизности и тачности. Такође нудимо брзо време обраде и обично можемо да завршимо поруџбине за неколико дана.

Коначно, наше конкурентне цене и љубазна корисничка услуга осигуравају да нудимо најбољу вредност за новац. Посвећени смо задовољству купаца и трудимо се да сваки пут премашимо очекивања наших купаца.

Zakljucak

За мале делове и компоненте произведене у великим количинама, прецизност и брзина аутоматског окретања шрафовске машине чине га основним процесом. У Минг Ксиао Мануфацтуринг-у, нудимо свеобухватан асортиман услуга аутоматског окретања машина за шрафове и настојимо да обезбедимо производе највишег квалитета са брзим роковима обраде и конкурентним ценама.

Наше напредне ЦНЦ машине су способне да производе делове са изузетно високим нивоом прецизности и тачности. Такође нудимо широк спектар материјала погодних за различите примене. Контактирајте нас данас да бисте сазнали више о нашим услугама аутоматског токарења машина за шрафове.

Погледајте још видео снимака на Иоутубе каналу

Желите да видите више услуга машинске обраде Минг Ксиао Мфг-а, посетите нашу иоутубе канал, не заборавите да се претплатите на наш канал, хвала пуно.

Квалитетне услуге ЦНЦ обраде швајцарског типа

Минг Ксиао Мануфацтуринг је искусан добављач прилагођених производа прецизно окренути делови и нуди квалитетне услуге ЦНЦ машинске обраде швајцарског типа са могућношћу да задовоље ваше захтеве у погледу тачности, сложености и количине широм света.

Шта је швајцарски тип ЦНЦ струг?

ЦНЦ струг швајцарског типа – пуно име централног ходајућег ЦНЦ струга, познатог и као мобилни ЦНЦ аутоматски струг са вретеном, економична машина за стругање и глодање или струг за сечење. Припада опреми за прецизну машинску обраду, која може да заврши сложену обраду као што су окретање, глодање, бушење, бушење, урезивање и гравирање у једном тренутку. Углавном се користи за серијску обраду прецизног хардвера и осовина специјалног облика.

Карактеристике и предности швајцарског типа ЦНЦ струг:

(1) Скратите ланац процеса производње производа и побољшајте ефикасност производње. ЦНЦ обрада швајцарског типа може реализовати све или већину процеса обраде у једном утовару, чиме се у великој мери скраћује ланац процеса производње производа.

На овај начин, с једне стране, смањује се помоћно време производње узроковано променом утоварне картице, а истовремено се смањује и циклус производње и време чекања алата и прибора, што може значајно побољшати ефикасност производње.

(2) Смањите број стезања и побољшајте тачност обраде. Смањење броја учитавања картица избегава нагомилавање грешака због позиционираних фидуциалних конверзија. Истовремено, већина композитне опреме за обраду стругања и глодања има функцију онлајн детекције, која може да реализује детекцију на лицу места и прецизну контролу кључних података у процесу производње, чиме се побољшава прецизност обраде производа.

(3) Смањите површину и смањите трошкове производње. Иако је цена једне опреме за обраду композита за стругање релативно висока, због скраћивања ланца производног процеса и смањења опреме потребне за производ, као и смањења броја прикључака, радионичког простора и опреме. трошкове одржавања, може ефикасно смањити укупна основна средства. Трошкови улагања, производње и управљања.

Карактеристике дизајна швајцарског ЦНЦ струга:

Пошто је структура швајцарског типа ЦНЦ струг другачија од оне код традиционалног ЦНЦ струга, ефикасност обраде и тачност обраде ЦНЦ струга швајцарског типа су веће од оних код ЦНЦ струга.

Машина усваја двоосни распоред алата. Овај дизајн у великој мери штеди време циклуса обраде. Скраћивањем времена размене алата између распореда алата и супротног стола алата, остварују се функције преклапања више столова алата и ефективно померање осе струготина навоја. , Функција директног индексирања вретена током секундарне обраде скраћује стварно и празно време путовања.

Швајцарски тип ЦНЦ материјали за обраду

Минг Ксиао Мфг се фокусира на швајцарску ЦНЦ машинску обраду различитих материјала, укључујући алуминијум, месинг, нерђајући челик, угљенични челик, пластику итд. Било да производимо малу или велику количину, наш разноврсни портфолио производа може да задовољи све ваше производне потребе.

Алуминијум

Када се производе прецизно обрађени делови и компоненте, алуминијум је материјал избора за Минг Ксиао Мануфацтуринг. Добро смо упућени у машинску обраду алуминијума за готове делове који раде поуздано и имају професионалан изглед.

месинг

Месинг има најбољи изглед и добру отпорност на хабање што га чини популарним у многим индустријама. Наше искуство у машинској обради делова од месинга обезбеђује правилно обрађене површине и облике који испуњавају захтеве купаца.

Нерђајући челик

Прецизни делови од нерђајућег челика имају одличну отпорност на корозију и висок однос чврстоће и тежине. У могућности смо да обрадимо материјале од угљеничног челика и било које друге легуре свих снага и тврдоће у сложене облике који испуњавају тачне спецификације.

Угљен челик

За делове високе чврстоће по исплативим ценама, легуре угљеничног челика су често најбоља опција. У Минг Ксиао Мануфацтуринг-у можемо да обрадимо низ различитих угљеничних челика у облике и величине које су вам потребне.

Пластика

Можемо да обрадимо медицинску пластику високих перформанси и другу пластику инжењерског квалитета у производне делове и компоненте са изузетно малим толеранцијама. Машинска обрада пластике обезбеђује супериорне перформансе и већу флексибилност дизајна, и даће веома конзистентне резултате из времена у време.

Опсег ЦНЦ обраде швајцарског типа

Минг Ксиао Мануфацтуринг нуди широк спектар услуга ЦНЦ обраде швајцарског типа. У могућности смо да произведемо делове пречника од 0.5 мм до 28 мм са дужином од максимално 150 мм.

Највећа прецизност швајцарског ЦНЦ типа обраде је 0.005 мм за пречнике, а лице за глодање је +/-0.01 мм. (Различите толеранције материјала имају одступања, високо прецизни материјали су углавном месинг, легуре алуминијума, челик за слободно сечење, итд.)

Сервинг Индустриес

Минг Ксиао Мфг има вишегодишње искуство у ЦНЦ машинској обради швајцарског типа пружајући врхунске машинске делове за широк спектар индустрија, као што су аутомобилска индустрија, медицинска индустрија, ваздухопловна индустрија, електронска индустрија и још много тога.

Наша експертиза за прецизну машинску обраду може да произведе делове који показују врхунску снагу, перформансе и издржљивост. Без обзира на ваше специфичне захтеве пројекта, сигурно ћемо имати савршено решење које ће задовољити ваше потребе.

Осигурање квалитета

Минг Ксиао Мфг је сертификован према ИСО 9001:2008 стандардима као део наше посвећености производњи производа највишег квалитета. Наше високо обучено и искусно особље користи најнапреднију опрему за инспекцију како би осигурало да сви делови испуњавају тачне захтеве купаца. Постизање потпуног задовољства купаца је наш крајњи циљ.

Zakljucak

Минг Ксиао Мфг има искуство и техничку експертизу да прилагоди различита решења за прецизну машинску обраду за све индустрије и апликације. Са могућношћу производње делова од широког спектра материјала, од алуминијума, месинга, нерђајућег челика, угљеничног челика и пластике, уверени смо да можемо испунити ваше тачне спецификације и испоручити највиши квалитет швајцарски тип ЦНЦ машински обрађени делови благовремено.

Контактирајте нас данас и дозволите нам да вам пружимо квалитетне услуге ЦНЦ машинске обраде швајцарског типа.

Напредне услуге прецизног ЦНЦ глодања

Цхина Минг Ксиао Мфг прилагођени ЦНЦ глодани делови за светске клијенте, опремљени 3,4,5-осним ЦНЦ обрадним центром неколико сетова, могу пружити прецизне услуге ЦНЦ глодања са ниским ценама и високим квалитетом. Висока прецизна производња.

Минг Ксиао Мфг прилагођени ЦНЦ делови за глодање у толеранцијама у распону од +/-0.001″ – 0.005″, прилагођени дизајн у зависности од спецификација купца Опсежна опција материјала.

Широк избор сертификованих материјала (преко 50 металних и пластичних материјала) и доступних завршних обрада. Уобичајени коришћени материјали као што су месинг, бакар, алуминијум, челик, нерђајући челик и пластика.

Брза израда прототипа.
Брзо набавите прототипове, оптимизујте цео ток рада глодања велике брзине са напредним машинама за глодање и потпуно опремљеном ЦНЦ фабриком за глодање.

Које врсте делова су типично погодне за машинску обраду на 4 и 5-осни ЦНЦ машинској обради?

Прво, делови у облику кутије одликују се разним рупама или шарама на равни.

Други су сложени закривљени делови, као што су импелери, сфере, пропелери итд.

Трећи релативни тип делова су многи неправилни делови и више тројствена обрада.

Тражите ниску цену ЦНЦ делови за глодање са добрим квалитетом?

Наши висококвалитетни брзи ЦНЦ делови за глодање укључени су у области дизајна аутоматизације, лоцксет-а, машинске обраде делова аутомобила, глодања машина, одбрамбене индустрије, медицинске опреме, машинске обраде делова за осветљење итд.

Такође обезбеђујемо прецизност ЦНЦ стругање + комбинована обрада глодања Услуга, брзо пошаљите упит или цртеж да бисте добили брзу понуду за 48 сати.

Вруће ковање: карактеристике, предности и примене

Вруће ковање је процес који укључује загревање метала до његове температуре ковања, а затим коришћење пресе (машина за штанцање) или чекића како би се метал обликовал у жељени облик. Сада користимо високофреквентни грејач да загрејемо метални предмет до црвеног стања у року од неколико секунди, а затим га ставимо у шупљину калупа за компресијско обликовање.

Ово се постиже коришћењем различитих алата као што су пригушни блок, затворено ковање, отворено ковање и низ других алата. Генерално, топло ковање се користи за израду делова од месинга, челика, алуминијума и других метала.

Карактеристике врућег ковања

Вруће ковање је високо ефикасан процес који има одличне карактеристике за употребу у производном сектору. Једна од његових кључних карактеристика је брзо време обраде. Топло ковање даје жељени облик брзо и ефикасно у кратком временском периоду. Још једна кључна карактеристика топлог ковања је његова способност стварања сложених делова у једном комаду. Ово није могуће са другим традиционалним методама јер захтевају да се делови обрађују заједно.

Карактеристике кованих делова имају високу тврдоћу, оштре и отпорне на хабање, добру текстуру и добру отпорност на корозију, што може осигурати да предмети имају добра механичка својства и дуг радни век.

Предности врућег ковања

Вруће ковање нуди низ предности за производне процесе. Као прво, процес нуди ниже трошкове у поређењу са другим методама. Такође нуди побољшану чврстоћу и повећану издржљивост због постигнуте уједначене површине и унутрашње структуре. Штавише, топло ковање омогућава побољшане детаље дизајна који могу резултирати ефикаснијим производом. Ово чини топло ковање идеалним избором за многе инжењерске примене.

Врсте компоненти топлог ковања

Вруће ковање се првенствено користи за производњу металних компоненти или делова. То укључује предмете као што су прирубнице цеви, зупчаници, осовине, осовине, клинови, конектори, конектори, фитинги, прстенови, ливени под притиском и многи други. Поред тога, топло ковање је способно за производњу великих компоненти као што су кућишта индустријских машина и осовине камиона.

Индустрије које користе топло ковање

Вруће ковање се широко користи у многим индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, медицина, електроника, спортска опрема и уређаји. Вруће ковање се такође користи за израду делова поправком или рестаурацијом истрошених или оштећених делова. Аутомобилска индустрија користи топло ковање за израду осовина, компоненти вешања и других компоненти возила. Ваздухопловна индустрија користи топло ковање за израду турбинских мотора и других сложених компоненти.

Zakljucak

Вруће ковање је високоефикасна метода за производњу металних компоненти која нуди многе предности у односу на традиционалне методе производње. Уз помоћ Минг Ксиао Мфг, купци могу искусити најконкурентније трошкове и снажну способност који гарантују најбољи квалитет и испоруку. Идеалан је избор за разне примене у ваздухопловству, аутомобилској, медицинској, електронској, спортској индустрији и индустрији уређаја.

Минг Ксиао производи коване делове и даљу машинску обраду

Минг Ксиао Мфг је прилагођена фабрика врућег ковања специјализована за производњу великих, средњих и малих компоненте топлог ковања и пружање услуга прецизне машинске обраде. Уз конкурентне цене и јаку способност, гарантујемо нашим купцима најбољи квалитет и испоруку.

Можемо да произведемо коване делове од нерђајућег челика 304,316, месинга, легуре алуминијума, угљеничног челика, легираног челика и других материјала.

Обично користимо топло ковање за израду празнина окренути делови и Сложени машински делови, што помаже у смањењу трошкова обраде, скраћује време обраде и побољшава квалитет производа.

Кинеска фабрика за екструзију пластике

Минг Ксиао Мануфацтуринг Цо Лтд је специјализован за Пластични профили Услуге екструзије, прилагођене све врсте екструзионих профила, цеви, шипке, ЛЕД абажур, ПЦ профилне шипке прилагођене услуге, можемо производити пластичне екструзионе производе од материјала ПЦ, ПП, АБС, ПВЦ, ПММА, АС / ПЕ.

За АБС, ПЦ, кућне љубимце, термопластично еластично тело ТПВ/ТПР/ТПЕ, поливинил хлорид ПВЦ, полистирен ПС, кукове, полисулфон (ПСФ), органско стакло ПММА и најлон, АСА, ПП-СЕБС коекструзију и друге инжењерске пластичне профилисане производе за екструзију са различитим производним капацитетима и техничким вештинама. Нарочито технологија двоструких боја и Софт+Хард коекструзије.

У екструдеру, материјал се загрева и притиска да би се растопио у стању протока, а затим се континуирано екструдира из калупа.

У зависности од захтева за површину производа, хладно екструзија се може користити за сјајне површине, а врућа екструзија се може користити за мат површине.

услуга екструзије пластике је загревање пластичног материјала и довођење у стање вискозног тока. Под дејством притиска, пластични калуп се користи за формирање континуума који је сличан облику калупа. Затим се врши хлађење да се формира стаклено стање, а пластични производи одређене геометрије и величине добијају се резањем.

Профили за екструзију пластике се широко користе за ауто делове, опрему за лаке железничке возове, лампе и фењере, индустрију хлађења, електричне уређаје за домаћинство, канцеларијски материјал, складиштење и друга предузећа за пружање квалитетних услуга подршке.

Ако су вам потребни профили за екструзију пластике и ако нађете услугу екструзије пластике, пошаљите нам своје цртеже и узорке, ми ћемо направити цену за вас за 48 сати.

Услуге високопрецизног ЦНЦ стругања и глодања од Минг Ксиао Мфг

Минг Ксиао Мфг је специјализован за услуге високопрецизног ЦНЦ стругања и глодања. Наши напредни ЦНЦ стругови су способни за производњу сложени делови за окретање млина са детаљним облицима, тачним димензијама и савршеном завршном обрадом површине. Пружамо најсавременију машинску обраду како бисмо задовољили потребе наших купаца уз одличан квалитет и конкурентне цене.

Наше квалитетне услуге ЦНЦ обраде

У Минг Ксиао Мфг, израда високо прецизних ЦНЦ компоненти за стругање и глодање је наш главни приоритет. Наши искусни машинисти владају техникама ЦНЦ обраде и зарадили су поверење и лојалност наших купаца пружајући врхунске производе са предностима у односу на друге.

Нудимо низ услуга прецизног ЦНЦ стругања и глодања, као што су вишеосни ЦНЦ струг Милл Турн Мацхининг,који укључује технологију стругања, глодања, развртања, бушења, урезивања навоја, бушења, нарезивања и урезивања. Наше најсавременије машине и технологија гарантују високу ефикасност и поновљивост.

Наши искусни машинисти

Од почетка Минг Ксиао Мфг, наши мајстори и инжењери који су добро обучени за прецизну ЦНЦ обраду поседују деценије искуства. Са повећањем година, наши машинисти су наставили да уче нове и напредне вештине машинске обраде како би испунили потребе данашње индустрије које се стално мењају. Наставили смо да изоштравамо своје знање у процесу машинске обраде да бисмо достигли стање савршенства.

Напредна ЦНЦ технологија обраде

Минг Ксиао Мфг је добро опремљен врхунском опремом за машинску обраду и напредном ЦНЦ технологијом. Имамо широк спектар алата и машина као што су ЦНЦ стругови, ЦНЦ глодалице и ЦНЦ машине за бушење. Свака од наших машина је ЦНЦ контролисана и може се лако програмирати за операције високе прецизности обраде. Користимо машине за млевење врхунског квалитета за производњу производа врхунског квалитета са тачношћу и ефикасношћу.

Предности наших услуга ЦНЦ стругања и глодања

Ми у Минг Ксиао Мфг тежимо да нашим клијентима пружимо услуге са додатном вредношћу. Користимо свеобухватан систем осигурања квалитета да надмашимо друге у смислу квалитета и супериорности. Наши аутоматизовани ЦНЦ системи се користе за производњу широког спектра сложених компоненти прилагођених захтевима наших клијената. Наше особље има искуство у извођењу пројеката који захтевају сложене дизајне и захтевне геометрије.

Пружамо услуге које су од помоћи различитим индустријама. Од аутомобилских компоненти до машинске обраде делова, од медицинских инструмената до електричних делова, способни смо за све врсте пројеката. Нашим купцима такође пружамо исплатива решења како би њихови производи били конкурентни када уђу на тржиште.

Брз обрт и испорука на време

Разумемо важност одабира правог партнера за спољни пројекат ЦНЦ обраде. Дакле, дизајнирали смо наше процесе за оптималну ефикасност и време обрта. Наша компанија је у стању да произведе велике количине делова или компоненти за краткорочне и дугорочне пројекте, без обзира на индустрију. Разумемо хитност сваког пројекта и гарантујемо нашим клијентима брзу, али поуздану испоруку својих производа у предвиђеном временском оквиру.

Изаберите Минг Ксиао Мфг за високо прецизне ЦНЦ услуге стругања и глодања

У Минг Ксиао Мфг, посвећени смо испуњавању и превазилажењу очекивања наших купаца у сваком тренутку. Нудимо најсавременија решења за ЦНЦ машинску обраду која су прилагођена потребама наших купаца. Наши искусни машинци и напредна ЦНЦ технологија стругања омогућавају нам да производимо висококвалитетне ЦНЦ делове са савршеним димензијама и завршном обрадом површине. Такође пружамо изузетну корисничку услугу и благовремену испоруку по конкурентним ценама.

 

Предности:

(1) Скратите ланац процеса производње производа и побољшајте ефикасност производње.

(2) Смањите број стезања и побољшајте тачност обраде.

Доступни материјали, толеранција и завршна обрада:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Алуминијумска легура: АЛ6061, АЛ6068, АЛ7075…

Челик: АИСИ1020,АИСИ1045,42ЦрМо…

Бакар и месинг: Т1, Т2, Е-Цу, Х63, Х59…

Највећа прецизност: ± 5μм

Површински завршетак: Ра3.2 / Рз 0.4 / Н8 (проверити храпавост површине на Википедија

Ми обичај Прецизни ЦНЦ токарени делови за све индустрије, ако су вам потребни прецизни делови за производњу у Кини, контактирајте нас данас да бисте уживали у нашим комплетним услугама ЦНЦ обраде и производње.

Прилагођени мали токарени делови од стране услуге аутоматског стругања

Минг Ксиао Мфг ангажован у метални делови обрада по мери око 20 година, имамо разне Лтхе машине за стругање, има пуно малих аутоматских стругова за производњу мали делови за окретање.

Предност аутоматског струга је велика брзина обраде, која може радити непрекидно 24 сата, што ће смањити трошкове обраде на минимум.

Због велике брзине производње, аутоматски стругови су погодни само за масовну производњу. Обично би број појединачних производа требало да достигне више од 200,000.

Такође пружамо услуге аутоматског сортирања за инспекцију, које могу осигурати да радни комад има стабилан добар квалитет.

Максимални пречник обраде: 20 (мм)

Максимална дужина обраде: 35 (мм)

Материјали: угљенични челик, нерђајући челик, месинг, бакар, алуминијум

Можемо произвести мали бакар и Делови токовани од месинга, алуминијумско токарени делови, нерђајући и угљеник челични токарени делови. Добродошли пошаљите нам упит, ми ћемо вам одговорити за 24 сата!

ВЕМД услуге сечења жице

Кинески произвођач машинске обраде металних делова пружа услугу сечења жице са електричним пражњењем за производњу машинских делова који се не могу глодати или бушити.

Сечење жице са електричним пражњењем (ВЕДМ) се дели на брзо сечење жице, средње сечење жице и споро сечење жице. 1: Брзина жице за резање жице ЕДМ жице је 6 ~ 12 мм / с, а жица електроде се користи за повратно кретање велике брзине, а прецизност сечења је лоша. 2: Средње жично сечење ЕДМ жице је нови процес претварања фреквенције и вишеструког сечења на основу брзог сечења жице. 3: Брзина жице за споро жичано сечење ЕДМ жице је 0.2 мм / с, жица је направљена у једносмерном кретању мале брзине, а прецизност сечења је веома висока.

Ово је помоћна технологија обраде, која може да обрађује неке делове плоча са изрезаним рупама и исеченим ивицама за челик окренути делови.

Ако имате било какве металне делове који треба да користите процес резања жице за производњу, слободно контактирајте нас.

Услуге хладног ковања чине челичне делове јефтинијим.

Минг Ксиао као произвођач металних делова по мери делови за хладно ковање много година производимо стандардне матице за заваривање, матице за закључавање са метричким навојем и користимо процес хладног ковања за производњу грубих делова за наше делове за окретање и делове за машинску обраду како бисмо уштедели трошкове материјала.

Процес хладног ковања познат и као хладно састављање, један је од нових процеса за обраду металног сечења без резања.

То је метода обраде потребних делова или залогаја коришћењем пластичне деформације метала под спољном силом и помоћу калупа за прерасподелу и пренос запремине метала. Процес хладног качења је најпогоднији за производњу стандардних причвршћивача као што су завртњи, шрафови, навртке, заковице, игле.

Опрема која се обично користи у процесу хладног састављања је наменска машина за хладно састављање. Ако обим производње није превелик, може се заменити и машинском пресом или фрикционом пресом.

Тачност хладног ковања

Најтеже је контролисати у машинској обради са хладном главом је толеранција дужине, а тренутна тржишна прецизност је око ±0.1 мм.

Остале толеранције унутрашњег или спољашњег пречника се лако контролишу унутар ±0.05 мм. Са напретком технологије, тренутни континуирани процес прецизног ковања може контролисати толеранцију дужине машински обрађених делова са хладном главом на око ±0.02 мм, али то зависи од величине производа.

Да ли проналазите поузданог хладно ковање услуга за прилагођавање ваших челичних делова? добродошли пошаљите нам поруку.

Квалитетна и јефтинија услуга дубоког цртања

Дубоко извлачење је процес деформисања лименог материјала у цилиндрични или кутијасти део поступком штанцања, повлачења прстена или металног калупа.

Минг Ксиао као кинески произвођач металних делова пружа услуге дубоког извлачења прилагођених дубоко извучених делова према дизајну или узорку купца.

Можемо да пружимо услуге дубоког извлачења и хидрауличке пресе за дубоко извлачење, можемо задовољити различите дубоко извучени делови захтеви за обраду.

Која је разлика између хидрауличне пресе и обраде бушилица?

Морамо да разумемо разлику између пробијача и хидрауличне пресе: бушилица је крута и не може се подесити у брзини. У случају већег проширења, удар може да пукне.

Због тога, у погледу тежине обраде производа, хидрауличне пресе се обично користе за обраду предмета великих димензија, дубљим извлачењем, сложеним облицима и високим захтевима за прецизношћу. Пресе за бушење се генерално користе за мање, округло, мање дубоко извлачење и мање прецизне радне предмете.

Постоје различите употребе, моћ и принципи. Већина удараца се користи за бушење танких плоча. Готови производи се такође хидраулички користе за пробијање плоча са бољом пластичношћу у једној равни, док су тродимензионални готови моћни ударци обично електрични. Велики је такође принцип хидрауличног хидрауличког система, принцип смицања ударцем, хидрауличка пластична деформација.

Желите да сазнате више о процесу дубоког цртања, молимо вас да проверите Википедија.

Хвала на вашем времену, ако сте заинтересовани за нашу услугу дубоког извлачења, добродошли да нас контактирате како бисмо разговарали о вашим дубоко извученим производима од лима, радујући се успостављању пријатељског односа и односа од обостране користи са вама.

Услуга вертикалног бризгања Направите квалитетне пластичне делове за уметање

Вертикална машина за бризгање је механички уређај. Обично се састоји од система за убризгавање, система стезања, система хидрауличког преноса, електричног управљачког система, система за подмазивање, система за грејање и хлађење, система за надзор безбедности и тако даље.

Систем за убризгавање је једна од најважнијих компоненти машине за бризгање. Генерално, постоје три главна облика типа клипа, типа завртња и типа за убризгавање клипа пре пластике. Тренутно се највише користи тип завртња. Функција је да се у циклусу машине за бризгање пластике одређена количина пластике може пластифицирати и пластифицирати у унапред одређеном времену, а растопљена пластика се убризгава у шупљину калупа кроз шраф одређеним притиском и брзином.

Вертикална машина за бризгање је погоднија за уметање металних уметака, као што су пластична дугмад, пластичне матице, итд. Она осигурава концентричност и површину пластични делови да се не огребе.

Квалитетна услуга прогресивног штанцања

Као професионалац метални делови за штанцање произвођач из Кине, такође пружамо услуге прогресивног штанцања за побољшање наше производне линије и пружамо нашим купцима јефтинији избор, ако је количина довољно већа, прогресивно штанцање може смањити цену и знатно убрзати производњу.

Прогресивна матрица се састоји од неколико радних места. Различита радна места су повезана како би се завршила различита обрада. Низ различитих процеса штанцања се завршава у једном удару.

Прогресивна матрица (која се назива и прогресивна матрица) се састоји од неколико радних станица, а свака станица се завршава у низу.

Низ различитих процеса штанцања се завршава у удару ударца. Након што је ход завршен, улагач ударца ће померити материјал напред у складу са фиксним кораком, тако да се многи процеси могу завршити на пар калупа, као што су штанцање, слепљивање, савијање, сечење, цртање и тако даље.

Карактеристика

1. прогресивна матрица је матрица са више задатака, која може укључивати многе процесе као што су слепљење, савијање и истезање у калупу. Има високу продуктивност.

Коцка 2. фазе је сигурна.

3. лако се аутоматизује;

4. може се произвести брзом штанцањем.

5., машина за пробијање може смањити површину машине за пробијање и смањити транспорт и складиштење полупроизвода.

6. делови са веома високим захтевима у погледу димензија нису погодни за прогресивну производњу калупа.

Захтеви:

1. делови су мали;

2. велике количине;

3. материјал је тањи (0.08 ~ 2.5 мм);

4. материјал је мекан;

5. облик је сложенији.

6. племенити метали нису погодни (низак степен искоришћености);

7. висока прецизност није погодна (испод ИТ10 нивоа).

Проверити Википедија да сазнате више о процесу прогресивног штанцања.

Надамо се да сте заинтересовани за нашу услугу прогресивног штанцања, ако тражите добављача који ће прилагодити ваше делове за штанцање или дубоко извучене делове, слободно нас контактирајте.

Кина Цустом Метал Стампинг Сервице

Минг Ксиао Мануфацтуринг Цо., Лтд је специјализован за Метални делови за утискивање прилагођене услуге више од 15 година, по мери производимо све врсте металних делова за штанцање, као нпр метални носачи за штанцање, метално кућиште, метални оквир, метално кућиште, метална стезаљка, метална копча, метална подлошка, метална основна плоча, електрични контактни терминал, итд.

Шта је штанцање?

Штампање је процес формирања радног комада (део за штанцање) применом спољне силе на плочу, траку, цев и профил помоћу пресовања и калупа да би се произвела пластична деформација или одвајање. Штанцање и ковање спадају у обраду формирања (или машинску обраду под притиском). Материјали за штанцање су углавном топло ваљане и хладно ваљане челичне плоче и челичне траке.

Штанцање је технологија производње делова производа одређеног облика, величине и перформанси коришћењем снаге конвенционалне или посебне опреме за штанцање како би се лим директно деформисао и деформисао у калупу. Лим, калуп и опрема су три елемента процеса штанцања.

Вруће и хладно штанцање

Према температури штанцања, може се поделити на топло штанцање и хладно штанцање. Први је погодан за обраду лима са високом отпорношћу на деформацију и слабом пластичношћу, док се други изводи на собној температури, што је уобичајена метода штанцања за танке плоче. То је једна од главних метода обраде металне пластике (или машинске обраде под притиском), а такође спада у инжењерску технологију формирања материјала.

Матрица за штанцање за обликовање лима

Матрица која се користи за штанцање назива се штанцана матрица или матрица. Матрица за штанцање је посебан алат за серијску обраду материјала (метала или неметала) у потребне делове за штанцање. Штанцање је веома важно у штанцању. Без матрице за штанцање која испуњава услове, тешко је извршити масовно штанцање. Без напредне матрице, напредни процес штанцања се не може реализовати. Процес штанцања и калупа, опрема за штанцање и материјали за штанцање чине три елемента процеса штанцања, само ако се комбинују да би се добили делови за штанцање.

Кораци процеса штанцања

Штанцање се углавном класификује према технологији, која се може поделити у две категорије: процес одвајања и процес формирања.

Процес одвајања, такође познат као бланкинг, има за циљ да одвоји делове за штанцање дуж линије контуре и да обезбеди захтеве за квалитет секције за одвајање.

Сврха процеса обликовања је да се лим пластично деформише без ломљења бланка, и да се израдак изради потребног облика и величине. У стварној производњи, многе врсте процеса се обично примењују на радни комад. Слепљење, савијање, стрижење, истезање, испупчење, предење и равнање су главни процеси штанцања.

Процес раздвајања

(затварање)

То је основни процес штанцања помоћу материјала за одвајање калупа. Може се директно направити у равне делове или за друге процесе штанцања као што су савијање, цртање, обликовање и тако даље. Такође може да се сече и обрезује на формираним деловима штанцања. Бланкинг се широко користи у аутомобилској индустрији, електричним апаратима за домаћинство, електроници, инструментацији, машинама, железници, комуникацијама, хемијској индустрији, лакој индустрији, текстилу и ваздухопловству и другим индустријским секторима. Процес штанцања чини око 50% до 60% целог процеса штанцања.

Процес формирања

Савијање: метода пластичног обликовања за савијање металних плоча, окова и профила у одређени угао, кривину и облик. Савијање је један од главних процеса који се широко користи у производњи делова за штанцање. Савијање металног материјала је у суштини процес еластично-пластичне деформације. Након истовара, радни предмет ће произвести еластични опоравак и деформацију, што се назива опругом. Спрингбацк утиче на тачност радног предмета, што је кључна технологија која се мора узети у обзир у процесу савијања.

Дубоко цртање процеса штанцања

Дубоко извлачење, такође познато као извлачење или каландрирање, је процес штанцања помоћу калупа за прављење равних гредица у празнине након штанцања. Процес дубоког извлачења може се користити за израду цилиндричних, степенастих, конусних, сферичних, кутијастих и других танких зидова неправилног облика. Ако се комбинују са другим процесима штанцања, могу се производити и делови изузетно сложених облика.

У производњи штанцања постоји много врста делова за цртање. Због својих различитих геометријских карактеристика, положај зоне деформације, природа деформације, дистрибуција деформације и напонско стање и дистрибуција сваког дела бланка су прилично, чак суштинска разлика.

Дакле, одређивање параметара процеса, броја и редоследа поступка, као и принципи пројектовања и методе пројектовања калупа су различити. Према карактеристикама механике деформације, све врсте делова дубоког извлачења могу се поделити на четири типа: равно зидно ротационо тело (цилиндрични део), равно зидно неокретно тело (тело кутије), површинско окретно тело (део површинског облика) и површина неокретно тело.

Затезна сила се примењује на материјал лима помоћу матрице за извлачење како би се произвео неуједначен затезни напон и затезна деформација, а површина везивања плоче и матрице за извлачење се постепено шири док се потпуно не уклопи у модел за цртање. Главни предмет цртежа је хиперболична кожа одређене пластике, велике површине, глатке и глатке закривљености, високог квалитета (тачан облик, глатка струја и стабилан квалитет). Пошто су процесна опрема и опрема релативно једноставни, трошкови извлачења су ниски и флексибилни, али су коришћење материјала и продуктивност ниски.

Процес који се користи за дубоко уцртавање

Предење је технологија ротационе обраде метала. У процесу обраде, гредице се активно ротирају са предионом матрицом или главом за предење око гредице и предионом матрицом активно, а глава за предење се напаја помоћу калупа за језгро и бланка. Окретни делови бланка се добијају континуираном делимичном деформацијом бланка.

Обликовање је два обрезивања облика производа помоћу облика алата. То се углавном огледа у равни притиска, метку и тако даље. С обзиром на еластичност неких материјала, немогуће је гарантовати квалитет обликовања.

Испупчење је начин обраде добијања делова коришћењем матрице за стањивање лима и повећање површине. Обично се користи у облику валовитости, испупчења цилиндричних (или цевастих) залогаја и растезања равних бланкова. Избочење се може реализовати различитим методама, као што су избочење, круто испупчење и хидраулично испупчење.

Прирубница је метода пластичне обраде за савијање материјала у области уске траке ивице бланка или ивице бланка на кривој или правој линији. Прирубница се углавном користи за јачање ивица делова, уклањање резних ивица и склапање делова и повезивање са другим деловима на деловима или тродимензионалним деловима сложеног специфичног облика и разумног простора и побољшање крутости делови. У формирању великих лимова може се користити и као средство за контролу ломљења или гужвања. Тако да се широко користи у аутомобилској индустрији, ваздухопловству, ваздухопловству, електроници и кућним апаратима.

Нецкинг је метода штанцања која смањује пречник шупљег дела са прирубницом или пречник отвореног краја празне цеви. Промена крајњег пречника обратка пре и после грла не би требало да буде превелика, иначе ће се крајњи материјал наборати због велике деформације компресије. Због тога је често потребно скупљати вратове од мањих пречника са већим пречникима.

Кина ЦНЦ услуге стругања по мери окренути делови

ЦНЦ стругање је техника обраде која се широко користи у делови за машине производња, то је на стругу и користећи ротацију радног комада и кретање алата у праволинијском или кривом кретању да промени облик и величину бланка, обрађује се у складу са захтевима цртежа.

А машине за струг су различите за различите обрадке, делове ниске прецизности и нормалне количине треба направити ручни струг, неки мали окретни делови и са великим количинама треба да раде на аутоматско окретање струг и неки делови са захтевом за веома високу прецизност (као што је 0.05 мм), које ћемо размотрити да користе ЦНЦ струг за рад.

ЦНЦ прецизно стругање

ЦНЦ обрада стругом је прецизан, високо ефикасан метод обраде за контролу померања делова и алата са дигиталним информацијама за аутоматизоване машине алатке. То је ефикасан начин за решавање проблема разноврсности, величине мале серије, сложеног облика и високе прецизности делова производа за ваздухопловство и остваривања високе ефикасности и аутоматске обраде.

ЦНЦ стругови су једна од најчешће коришћених ЦНЦ машина. ЦНЦ стругови се углавном користе за обраду ротационих делова као што су осовине и дискови. Кроз рад НЦ програма за обраду, процес резања унутрашње и спољашње цилиндричне површине, конусне површине, површине за формирање, навоја и крајње површине могу се аутоматски завршити, а рад жлеба, бушења, развртање, развртање и слично се могу извести. Центар за стругање може да заврши више операција обраде у једној поставци, побољша тачност обраде и ефикасност производње, а посебно је погодан за обраду ротационих делова сложеног облика.

Неке обичне алатне машине не могу или су незгодне да обрађују делове, квалитет обраде је стабилан, а интензитет рада радника је смањен.

Специјализовани смо за производњу нерђајућег челика окренути делови, делови од угљеничног челика, окренути делови од алуминијумске легуре, делови од месинга и бакра, понекад израђујемо и пластичне делове помоћу ЦНЦ стругања.

Надамо се да сте заинтересовани за нашу ЦНЦ услугу стругања, добродошли пошаљите нам упит да добијемо цену.