Кина Цустом Метал Стампинг Сервице
Минг Ксиао Мануфацтуринг Цо., Лтд је специјализован за Метални делови за утискивање прилагођене услуге више од 15 година, по мери производимо све врсте металних делова за штанцање, као нпр метални носачи за штанцање, метално кућиште, метални оквир, метално кућиште, метална стезаљка, метална копча, метална подлошка, метална основна плоча, електрични контактни терминал, итд.
Шта је штанцање?
Штампање је процес формирања радног комада (део за штанцање) применом спољне силе на плочу, траку, цев и профил помоћу пресовања и калупа да би се произвела пластична деформација или одвајање. Штанцање и ковање спадају у обраду формирања (или машинску обраду под притиском). Материјали за штанцање су углавном топло ваљане и хладно ваљане челичне плоче и челичне траке.
Штанцање је технологија производње делова производа одређеног облика, величине и перформанси коришћењем снаге конвенционалне или посебне опреме за штанцање како би се лим директно деформисао и деформисао у калупу. Лим, калуп и опрема су три елемента процеса штанцања.
Вруће и хладно штанцање
Према температури штанцања, може се поделити на топло штанцање и хладно штанцање. Први је погодан за обраду лима са високом отпорношћу на деформацију и слабом пластичношћу, док се други изводи на собној температури, што је уобичајена метода штанцања за танке плоче. То је једна од главних метода обраде металне пластике (или машинске обраде под притиском), а такође спада у инжењерску технологију формирања материјала.
Матрица за штанцање за обликовање лима
Матрица која се користи за штанцање назива се штанцана матрица или матрица. Матрица за штанцање је посебан алат за серијску обраду материјала (метала или неметала) у потребне делове за штанцање. Штанцање је веома важно у штанцању. Без матрице за штанцање која испуњава услове, тешко је извршити масовно штанцање. Без напредне матрице, напредни процес штанцања се не може реализовати. Процес штанцања и калупа, опрема за штанцање и материјали за штанцање чине три елемента процеса штанцања, само ако се комбинују да би се добили делови за штанцање.
Кораци процеса штанцања
Штанцање се углавном класификује према технологији, која се може поделити у две категорије: процес одвајања и процес формирања.
Процес одвајања, такође познат као бланкинг, има за циљ да одвоји делове за штанцање дуж линије контуре и да обезбеди захтеве за квалитет секције за одвајање.
Сврха процеса обликовања је да се лим пластично деформише без ломљења бланка, и да се израдак изради потребног облика и величине. У стварној производњи, многе врсте процеса се обично примењују на радни комад. Слепљење, савијање, стрижење, истезање, испупчење, предење и равнање су главни процеси штанцања.
Процес раздвајања
(затварање)
То је основни процес штанцања помоћу материјала за одвајање калупа. Може се директно направити у равне делове или за друге процесе штанцања као што су савијање, цртање, обликовање и тако даље. Такође може да се сече и обрезује на формираним деловима штанцања. Бланкинг се широко користи у аутомобилској индустрији, електричним апаратима за домаћинство, електроници, инструментацији, машинама, железници, комуникацијама, хемијској индустрији, лакој индустрији, текстилу и ваздухопловству и другим индустријским секторима. Процес штанцања чини око 50% до 60% целог процеса штанцања.
Процес формирања
Савијање: метода пластичног обликовања за савијање металних плоча, окова и профила у одређени угао, кривину и облик. Савијање је један од главних процеса који се широко користи у производњи делова за штанцање. Савијање металног материјала је у суштини процес еластично-пластичне деформације. Након истовара, радни предмет ће произвести еластични опоравак и деформацију, што се назива опругом. Спрингбацк утиче на тачност радног предмета, што је кључна технологија која се мора узети у обзир у процесу савијања.
Дубоко цртање процеса штанцања
Дубоко извлачење, такође познато као извлачење или каландрирање, је процес штанцања помоћу калупа за прављење равних гредица у празнине након штанцања. Процес дубоког извлачења може се користити за израду цилиндричних, степенастих, конусних, сферичних, кутијастих и других танких зидова неправилног облика. Ако се комбинују са другим процесима штанцања, могу се производити и делови изузетно сложених облика.
У производњи штанцања постоји много врста делова за цртање. Због својих различитих геометријских карактеристика, положај зоне деформације, природа деформације, дистрибуција деформације и напонско стање и дистрибуција сваког дела бланка су прилично, чак суштинска разлика.
Дакле, одређивање параметара процеса, броја и редоследа поступка, као и принципи пројектовања и методе пројектовања калупа су различити. Према карактеристикама механике деформације, све врсте делова дубоког извлачења могу се поделити на четири типа: равно зидно ротационо тело (цилиндрични део), равно зидно неокретно тело (тело кутије), површинско окретно тело (део површинског облика) и површина неокретно тело.
Затезна сила се примењује на материјал лима помоћу матрице за извлачење како би се произвео неуједначен затезни напон и затезна деформација, а површина везивања плоче и матрице за извлачење се постепено шири док се потпуно не уклопи у модел за цртање. Главни предмет цртежа је хиперболична кожа одређене пластике, велике површине, глатке и глатке закривљености, високог квалитета (тачан облик, глатка струја и стабилан квалитет). Пошто су процесна опрема и опрема релативно једноставни, трошкови извлачења су ниски и флексибилни, али су коришћење материјала и продуктивност ниски.
Процес који се користи за дубоко уцртавање
Предење је технологија ротационе обраде метала. У процесу обраде, гредице се активно ротирају са предионом матрицом или главом за предење око гредице и предионом матрицом активно, а глава за предење се напаја помоћу калупа за језгро и бланка. Окретни делови бланка се добијају континуираном делимичном деформацијом бланка.
Обликовање је два обрезивања облика производа помоћу облика алата. То се углавном огледа у равни притиска, метку и тако даље. С обзиром на еластичност неких материјала, немогуће је гарантовати квалитет обликовања.
Испупчење је начин обраде добијања делова коришћењем матрице за стањивање лима и повећање површине. Обично се користи у облику валовитости, испупчења цилиндричних (или цевастих) залогаја и растезања равних бланкова. Избочење се може реализовати различитим методама, као што су избочење, круто испупчење и хидраулично испупчење.
Прирубница је метода пластичне обраде за савијање материјала у области уске траке ивице бланка или ивице бланка на кривој или правој линији. Прирубница се углавном користи за јачање ивица делова, уклањање резних ивица и склапање делова и повезивање са другим деловима на деловима или тродимензионалним деловима сложеног специфичног облика и разумног простора и побољшање крутости делови. У формирању великих лимова може се користити и као средство за контролу ломљења или гужвања. Тако да се широко користи у аутомобилској индустрији, ваздухопловству, ваздухопловству, електроници и кућним апаратима.
Нецкинг је метода штанцања која смањује пречник шупљег дела са прирубницом или пречник отвореног краја празне цеви. Промена крајњег пречника обратка пре и после грла не би требало да буде превелика, иначе ће се крајњи материјал наборати због велике деформације компресије. Због тога је често потребно скупљати вратове од мањих пречника са већим пречникима.
