Прилагођене челичне закретне игле, амортизер у Кини
Минг Ксиао Мануфацтуринг Цо., Лтд се бави производњом челичних клинова по мери више од 20 година, имамо старе машине за стругање, аутоматско окретање машине и прецизне ЦНЦ машине за стругање, сложене машине за стругање и глодање.
Можемо да оптимизујемо процесе обраде да би трошкови били најнижи, тачне димензије толеранције које користимо ЦНЦ машину за стругање, а ниске толеракне захтеване димензије користимо стару струг машину за производњу, а мале токарске делове користимо аутоматску струг машину за производњу.
Као професионални добављач прилагођених челичних клинова из Кине, можемо по мери да производимо челичне закретне клинове, ексцентар кочнице, осовину задњег вешања, стражњу ојачану осовину амортизера, сетове косих осовина, равну стезну осовину.
Врсте игле:
Постоји много типова иглица, вероватно: конусне игле, конусне игле са унутрашњим навојем, цилиндричне игле, цилиндричне игле са унутрашњим навојем, конусне игле са отвореним крајем, цилиндричне игле са навојем, еластичне цилиндричне игле, лагане игле са равним жлебљеним навојем, игле са суженим навојем, , цепа Пин итд.
Тип игле се бира према захтевима за рад у употреби. Пречник прикључне осовинице се може одредити према структурним карактеристикама споја и на основу искуства, а по потреби треба проверити чврстоћу. Директно позиционирање игле за позиционирање може се одредити према структури. Дужина игле у сваком спојном комаду је око 1 до 2 пута већа од његовог пречника. Обично коришћени материјал за игле је челик 35 или 45. Материјали сигурносних игала су 35, 45, 50, Т8А, Т10А, итд., А тврдоћа након термичке обраде је 30 ~ 36ХРЦ. Материјал чауре може бити 45, 35СиМн, 40Цр, итд., А тврдоћа након топлотне обраде је 40 ~ 50ХРЦ.
Ми цустом Смалл Метални делови за све индустрије, ако су вам потребни прилагођени челични закретни клинови, ексцентар за кочнице, осовина задњег вешања, стражња ојачана осовина за амортизере, сетови осовина са косом осовином, равна осовина за стезну главу, добродошли да нас контактирате како бисмо развили своје пројекте.
Техника и могућности за обрађене делове: ручно стругање, аутоматско стругање на стругу, нумеричка контрола струга, бушење, брушење, ваљање навоја, ваљање навоја, сечење, хладно качење, топло ковање, заваривање, закивање, глодање, монтажа компоненти итд. .
Прецизна телоранца може досећи +/- 0.02 мм, а храпавост површине може достићи стандард Н6 након глодања.
Доступни материјали за обрађене делове: алуминијум, бакар / месинг, нерђајући челик, нерђајуће гвожђе, угљенични челик, благи челик, хладно ваљани челик, пластична шипка итд.
Завршна обрада: елоксирање, тврдо елоксирање, галванизација хромираних/цинкованих/никлованих, калајисање, бакровање, фарбање спрејом у боји, зацрњење, вруће цинковање, тефлон итд.
Време испоруке за прилагођене узорке металних делова је 10 дана.
Време испоруке за масовну производњу: обично је поруџбина 30-60 дана, ако је процес обраде превише компликован или је количина веома велика, време испоруке ће бити дуже.
Такође можемо да обезбедимо ЦОЦ (сертификат материјала), извештај о тестирању, РОХС / СГС, извештај о оплати или извештаје о премазивању!
