Арцхивес: видеос

ЦНЦ струг за стругање

ЦНЦ струг за стругање

Минг Ксиао нуди услугу стругања за ЦНЦ струг

Ми смо професионални окретање делова произвођач из Кине, специјализовани смо за производњу делова од нерђајућег челика, окретаних делова од угљеничног челика, делова од алуминијумске легуре, делова од месинга и бакра, понекад правимо и делове за стругање од пластике. Пружамо услугу прецизног стругања ЦНЦ, услугу аутоматског и полуаутоматског окретања ,услуге ручног стругања.

ЦНЦ окренути челични делови
ЦНЦ окренути челични делови

ЦНЦ струг за стругање

Техника машинске обраде стругања се широко користи у производњи машинских делова, на стругу је и користећи ротацију радног комада и кретање алата у праволинијском или кривом кретању за промену облика и величине празнине, обрађује се у складу са захтевима цртежа.

А машине за стругање са ЦНЦ стругом су различите за различите обрадке, делове мале прецизности и нормалне количине треба да прави ручни струг, неки мали окренути делови и са великим количинама треба да раде на аутоматском стругу, а неки делови са захтевом веома високе прецизности (као што је као у 0.05 мм), које ћемо размотрити да користимо ЦНЦ струг за рад.

ЦНЦ прецизно стругање

ЦНЦ обрада стругом је прецизан, високо ефикасан метод обраде за контролу померања делова и алата са дигиталним информацијама за аутоматизоване машине алатке. То је ефикасан начин за решавање проблема разноврсности, величине мале серије, сложеног облика и високе прецизности делова производа за ваздухопловство и остваривања високе ефикасности и аутоматске обраде.

ЦНЦ стругови су једна од најчешће коришћених ЦНЦ машина. ЦНЦ стругови се углавном користе за обраду ротационих делова као што су осовине и дискови. Кроз рад НЦ програма за обраду, процес резања унутрашње и спољашње цилиндричне површине, конусне површине, површине за формирање, навоја и крајње површине могу се аутоматски завршити, а рад жлеба, бушења, развртање, развртање и слично се могу извести. Центар за стругање може да заврши више операција обраде у једној поставци, побољша тачност обраде и ефикасност производње, а посебно је погодан за обраду ротационих делова сложеног облика.

Неке обичне алатне машине не могу или су незгодне да обрађују делове, квалитет обраде је стабилан, а интензитет рада радника је смањен.

Надамо се да сте заинтересовани за наше ЦНЦ струг за стругање, Добродошли пошаљите нам упит да добијемо квате.

Пластично убризгавање

Услуге бризгања пластике за пластичне делове.

Минг Ксиао Мфг се бави обичајима пластични профилисани делови бризгањем пластике више од 15 година, наша фабрика је из Нингбо Кине, можемо да прилагодимо све врсте пластичних обликованих делова, челичне игле уметнуте пластичне делове.

Имамо 20Т-530Т машине за бризгање пластике, свака са производним капацитетом у распону од 1 грама до 2000 грама. Коришћени материјали су полипропилен (ПП), поливинил хлорид (ПВЦ), полиетилен полиетилен (ПЕ), ЛДПЕ, ХДПЕ, најлон (ПА), најлон 66 + 30% ГФ, ПОМ, ПЦ, АБС, СБС, ТПР, ТПЕ.

Пластично убризгавање

Квалитетно бризгање пластике

Процесни циклус за бризгање пластике је веома кратак, обично између 2 секунде и 2 минута, и састоји се од следеће четири фазе:

Стезање – Пре пластичног убризгавања материјала у калуп, две половине калупа прво морају бити чврсто затворене стезном јединицом. Свака половина калупа је причвршћена за машину за бризгање, а једна половина је дозвољена да клизи.

Јединица за стезање са хидрауличним погоном гура половине калупа заједно и испољава довољну силу да задржи калуп безбедно затворен док се материјал убризгава. Време потребно за затварање и стезање калупа зависи од машине – веће машине (оне са већим силама стезања) захтеваће више времена. Ово време се може проценити из времена сувог циклуса машине.

Ињектирање – Сирови пластични материјал, обично у облику пелета, убацује се у машину за бризгање и напредује према калупу помоћу јединице за убризгавање. Током овог процеса, материјал се топи топлотом и притиском. Истопљена пластика се затим убризгава у калуп врло брзо и накупина притиска се пакује и задржава материјал. Количина материјала која се убризгава назива се метак.

Време убризгавања је тешко прецизно израчунати због сложеног и променљивог протока растопљене пластике у калупу. Међутим, време убризгавања може се проценити на основу запремине ударца, притиска убризгавања и снаге убризгавања.

Хлађење – Истопљена пластика која се налази унутар калупа почиње да се хлади чим дође у контакт са унутрашњим површинама калупа. Како се пластика хлади, она ће се учврстити у облик жељеног дела. Међутим, током хлађења може доћи до одређеног скупљања дела. Паковање материјала у фази убризгавања омогућава додатном материјалу да тече у калуп и смањује количину видљивог скупљања. Калуп се не може отворити док не прође потребно време хлађења. Време хлађења се може проценити на основу неколико термодинамичких својстава пластике и максималне дебљине зида дела.

Избацивање – Након што прође довољно времена, охлађени део може бити избачен из калупа помоћу система за избацивање, који је причвршћен за задњу половину калупа. Када се калуп отвори, користи се механизам за избацивање дела из калупа. Мора се применити сила да би се део избацио јер се током хлађења део скупља и лепи за калуп.

Да би се олакшало избацивање дела, средство за отпуштање калупа може се попрскати на површине шупљине калупа пре убризгавања материјала. Време које је потребно за отварање калупа и избацивање дела може се проценити из времена сувог циклуса машине и требало би да укључује време да део падне из калупа. Када се део избаци, калуп се може затегнути за убризгавање следећег ударца.

Након циклуса бризгања пластике, обично је потребна накнадна обрада. Током хлађења, материјал у каналима калупа ће се учврстити причвршћен за део. Овај вишак материјала, заједно са било којим бљеском који се догодио, мора бити одсечен са дела, обично помоћу резача.

Дизајн калупа за бризгање пластике
калуп за бризгање пластике

За неке врсте материјала, као што је термопластика, отпадни материјал који настаје овим сечењем може се рециклирати стављањем у пластичну млин, која се такође назива машинама за поновно млевење или гранулаторима, која поново меље отпадни материјал у пелете. Због одређене деградације својстава материјала, поново самлевено мора да се помеша са сировим материјалом у одговарајућем односу млевења да би се поново користило у процесу бризгања. Ињекционо ливење је најчешће коришћен производни процес за производњу пластичних делова.

Велики избор производа се производи помоћу бризгања, који се у великој мери разликују по својој величини, сложености и примени. Процес бризгања захтева употребу машине за бризгање, сировог пластичног материјала и калупа. Пластика се топи у машини за бризгање, а затим се убризгава у калуп, где се хлади и учвршћује у завршни део. Кораци у овом процесу су детаљније описани у следећем одељку.

Ињекционо бризгање пластике се користи за производњу пластичних делова са танким зидовима за широк спектар примена, а једно од најчешћих су пластична кућишта.

Пластично кућиште је кућиште са танким зидовима, које често захтева много ребара и избочина у унутрашњости. Ова кућишта се користе у разним производима укључујући кућне апарате, потрошачку електронику, електричне алате и као аутомобилске инструмент табле.

Други уобичајени производи са танким зидовима укључују различите врсте отворених контејнера, као што су канте. Ињекционо бризгање се такође користи за производњу неколико свакодневних предмета као што су четкице за зубе или мале пластичне играчке. Многи медицински уређаји, укључујући вентиле и шприцеве, такође се производе бризгањем.

Желите да сазнате више о техници бризгања пластике, молимо вас да погледате https://www.wikipedia.org/.