Услуге прецизне ЦНЦ обраде прилагођене високо прецизним деловима
Минг Ксиао Мфг обезбеди Прецизна ЦНЦ машина за стругање и глодање, са аутоматским системима за храњење. Може производити високо прецизни делови са врло савршеном површином.
Минг Ксиао Мфг обезбеди Прецизна ЦНЦ машина за стругање и глодање, са аутоматским системима за храњење. Може производити високо прецизни делови са врло савршеном површином.
Предности прецизне ЦНЦ машине за стругање и глодање:
(1) Скратите ланац производног процеса производа да бисте побољшали ефикасност производње.
ЦНЦ центар за стругање и глодање може да инсталира разне специјалне алате, нови распоред алата, смањи време промене алата и побољша ефикасност обраде. Обрада смеше за стругање и глодање може постићи све или већину поступака обраде у једном стезању, што у великој мери скраћује ланац процеса производње производа.
На овај начин, с једне стране, смањује се време помоћи у производњи узроковано променом инсталационе картице, а истовремено се смањује циклус производње и време чекања алатног прибора, а ефикасност производње може бити значајно побољшана.
У ефикасности обраде ЦНЦ композитног центра за стругање и глодање, нови тип ЦНЦ композитног центра за стругање и глодање може бити оптерећен са више специјалних алата за обраду. Распоред алата је потпуно другачији од претходних традиционалних ЦНЦ машина за обраду, што може смањити време промене алата и побољшати ефикасност обраде. , Обрада композита стругањем и глодањем може постићи све или већину поступака обраде у једном стезању, што у великој мери скраћује ланац процеса производње производа.
(2) Смањите број стезања и побољшајте тачност обраде.
Смањење броја инсталација картица избегава нагомилавање грешака изазваних конверзијом референтне позиције. Истовремено, већина тренутне опреме за обраду стругања и глодања има функцију детекције на мрежи, која може да реализује детекцију на лицу места и прецизну контролу кључних података у производном процесу, чиме се побољшава тачност обраде производа; интегрисани дизајн кревета високе чврстоће побољшава потешкоће. Могућност гравитационе обраде материјала за сечење;
алатна машина за стругање и глодање је опремљена уређајем за аутоматско убацивање, који може да реализује аутоматско храњење за наставак, и у основи реализује рад монтажне линије једне алатне машине.
Током стругања и глодања, алат врши повремено сечење, чиме се може добити релативно кратко сечење радног предмета формираног од било ког материјала, који лако аутоматски уклања струготине. А повремени чип може омогућити ножу да има довољно времена да се охлади, смањи термичку деформацију радног комада, а такође и повећа век трајања алата. У поређењу са традиционалним ЦНЦ алатним машинама, брзина окретања окретања и глодања је већа, квалитет резаних производа је бољи, а сила резања је смањена, прецизност шипки са танким зидовима и витких шипки је побољшана, а квалитет радни предмет је висок.
Пошто се брзина резања може разложити на брзину ротације радног предмета и брзину ротације алата, према механичким карактеристикама, брзина ротације алата се може повећати, а брзина ротације радног предмета може се смањити да би се постигла исти ефекат обраде.
Ова карактеристика је посебно погодна за обраду великих залиха за ковање. Ефикасна, јер смањење брзине кованог кова може елиминисати периодичне промене вибрација или радијалне силе резања узроковане ексцентрицитетом радног предмета, чиме се обезбеђује глатко сечење радног предмета и смањење грешака у обради радног предмета.
Када алатна машина за стругање и глодање обрађује радни предмет, мала брзина радног предмета може ефикасно смањити центрифугалну силу радног предмета, избећи деформацију радног предмета и помоћи у побољшању тачности обраде дела. Већи уздужни помак се такође може користити за постизање прецизног сечења при стругању и глодању, а храпавост површине се такође може ефикасно гарантовати.
Композитни алат за стругање и глодање може користити различите методе као што су окретање, глодање, бушење и бушење за обраду радног предмета. Може да изврши задатке обраде са више лица са једним стезањем, обезбеђујући тачност обраде.
Минг Ксиао је професионални ИСО9001 сертификовани хардверски делови и Машински делови произвођач из Нингбо Кине, ради у индустрији обраде машинских делова већ 20 година, имамо напредну опрему и строге стандарде инспекције, наше прецизне услуге ЦНЦ обраде могу произвести висококвалитетне, прецизне и високе завршне механичке делове, могу задовољити потребе велика већина врхунских корисника.
Претходна: Награде за нове челичне делове из Данске
следећи: ИСО сертификати су ажурирани