Како одабрати прави празан део за машинску обраду?

Како одабрати прави празан део за машинску обраду?

За обрађене производе најчешће можете изабрати шипке, ливене готове, коване готове, профиле итд. У случају малих количина предност дајемо обради шипки, јер се материјали лако купују. Међутим, његова цена је веома висока, поступака обраде је много, а обрада је спора. У масовној производњи морамо размотрити исплативије методе производње како бисмо уштедели трошкове и убрзали производњу. Затим је потребно изабрати различите бланкове за машинску обраду, али како одабрати бланко?

Одређивање бланка не утиче само на економичност бланка за машинску обраду, већ утиче и на економичност машинске обраде. Због тога је при одређивању бланка потребно узети у обзир и факторе термичке обраде и захтеве хладног рада, како би се смањили трошкови производње делова из процеса одређивања бланка.

1. Врсте најчешће коришћених бланкова за машинску обраду

Постоји много врста бланкова и постоји више метода производње за исти бланк. У механичкој производњи најчешће коришћени празнини су следећи:

(1) Цастинг

Груби делови сложених облика треба да се израђују методом ливења. Тренутно је већина одливака направљена од ливења у песку, која је подељена на ручно обликовање од дрвета и машинско ливење металних калупа. Одливци за ручно обликовање од дрвета имају ниску прецизност, велику површину обраде и ниску продуктивност. Погодни су за једноделну производњу у малим серијама или ливење делова великих размера. Машина за металне калупе има високу продуктивност ливења и високу прецизност ливења, али је цена опреме висока, а тежина ливења је такође ограничена. Погодан је за масовну производњу малих и средњих одливака. Друго, мали број малих одливака са високим захтевима за квалитет може се користити у специјалном ливењу (као што је ливење под притиском, центрифугална производња, ливење по инвестицији итд.).

(2) Отковци

за челични делови са високим захтевима за механичку чврстоћу, углавном се користе коване затворе. Постоје две врсте отковака: слободно ковање и ковање у калупима. Слободни отковци се могу добити ручним ковањем (мали бланкови), механичким чекићем (средњи бланкови) или пресовањем (велики бланкови). Ово ковање има ниску прецизност, ниску продуктивност, велики додатак за машинску обраду, а структура делова мора бити једноставна; Погодан је за једноделну и малосеријску производњу, као и за израду великих отковака.

Прецизност и квалитет површине отковака су бољи од оних слободних отковака, а облик отковака може бити компликованији, што може смањити додатак за машинску обраду. Продуктивност ковања у калупима је много већа него код слободног ковања, али захтева посебну опрему и калупе за ковање, тако да је погодна за средње и мале отковке са већим серијама.

(3) Профил

Према облику попречног пресека, профил се може поделити на: округли челик, квадратни челик, хексагонални челик, равни челик, угаони челик, канални челик и друге профиле специјалног попречног пресека. Постоје две врсте профила: топло ваљани и хладно вучени. Топло ваљани профил има ниску прецизност, али је цена јефтина и користи се за бланкове општих делова; хладно вучени профил је мале величине, високе прецизности, лако се реализује аутоматско храњење, али је цена већа, и углавном се користи за производњу великих серија, погодан за аутоматску обраду машина алатки.

(4) Делови за заваривање

Заварени делови су комбиновани делови добијени методама заваривања. Предности заварених делова су једноставна производња, кратко време циклуса и уштеда материјала. Недостаци су слаба отпорност на вибрације и велика деформација. Могу се обрађивати само након третмана старења.

Поред тога, постоје и други празнини као што су делови за штанцање, хладно екструдирани делови, металургија праха и тако даље.

2. Проблеми на које треба обратити пажњу при избору типова празнина

(1) Материјали делова и механичка својства

Материјал дела грубо одређује врсту бланка. На пример, за делове направљене од ливеног гвожђа и бронзе треба одабрати празне делове за ливење; челичне делове треба изабрати када облик челичних делова није компликован и када захтеви за механичке перформансе нису превисоки; за важне челичне делове, да би се обезбедила њихова механичка својства, треба изабрати коване готове.

(2) Конструктивни облик и димензије делова

Празнине сложених облика углавном се производе методама ливења. Ливење песка није погодно за делове са танким зидовима; напредне методе ливења могу се узети у обзир за мале и средње делове; ливење у песак се може користити за велике делове. За степенасте осовине опште намене, ако се пречници степеница не разликују много, могу се користити материјали са округлим шипкама; ако су пречници степеница различити, како би се смањила потрошња материјала и рад на машинској обради, препоручљиво је изабрати коване празне. Велики делови углавном бирају бесплатно ковање; мали и средњи делови могу да бирају оковке; неки мали делови се могу направити у интегралне бланке.

(3) Врста производње

За делове који се масовно производе треба изабрати грубу методу производње са високом прецизношћу и продуктивношћу, као што су ливење помоћу машинског моделирања металних калупа или прецизно ливење; отковке помоћу ковања помоћу калупа и прецизног ковања; профили који користе хладно ваљане или хладно вучене профиле; када је излаз делова мали, требало би да буде Изаберите бланко метод производње са нижом прецизношћу и продуктивношћу.

(4) Постојећи услови производње

Да би се одредио тип и начин израде бланка, морају се узети у обзир специфични услови производње, као што су технолошки ниво производње бланка, стање опреме и могућност спољне сарадње.

(5) У потпуности размотрити употребу нових процеса, нових технологија и нових материјала

Са развојем технологије производње машина, примена нових процеса, нових технологија и нових материјала у производњи бланко се такође брзо развија. Као што су прецизно ливење, прецизно ковање, хладно екструдирање, металургија праха и инжењерска пластика се све више користе у машинама. Употреба ових метода у великој мери смањује количину механичке обраде, а понекад се захтеви обраде могу постићи и без механичке обраде, а економска корист је веома значајна. Требало би да посветимо пуну пажњу приликом одабира празнине и да се потрудимо да је искористимо када је то могуће.

3. Одређивање облика и величине бланка

Облик и величина бланка у основи зависе од облика и величине дела. Основна разлика између дела и бланка је у томе што се на површину дела који се обрађује додаје одређени додатак за машинску обраду, односно додатак за машинску обраду. Када се бланко производи, такође ће се појавити грешке, а толеранција димензија производње бланка се назива толеранција бланка. Величина додатка за машинску обраду и толеранције директно утиче на рад механичке обраде и утрошак сировина, чиме утиче на цену производње производа. Због тога је један од развојних трендова савремене машиноградње да се облик и величина залогаја што је могуће више усклади са деловима кроз оплемењивање залогаја и тежи да се постигне минимална обрада без резања. Величина додатка за машинску обраду и толеранције су у вези са методом производње бланка и могу се одредити позивањем на релевантне процесне приручнике или релевантне стандарде предузећа и индустрије током производње.

Након одређивања додатка за машинску обраду бланка, облик и величина бланка, поред причвршћивања додатка за машинску обраду бланка на одговарајућу површину за обраду дела, такође узимају у обзир утицај различитих фактора процеса као што су производња бланка, машинска обрада и топлотна обрада. У наставку се само анализирају питања која треба узети у обзир приликом одређивања облика и величине бланка из перспективе технологије механичке обраде.

(1) Поставка занатлије

Неке делове, због структуралних разлога, није лако стегнути и стабилизовати током обраде. За практичност и брзину стезања, на бланку се могу направити газде, што је занатлија тзв. Занатлија се користи само за стезање радног предмета. Након обраде, делови се углавном секу, али се могу задржати ако не утичу на перформансе и квалитет изгледа делова.

(2) Усвајање укупног бланко

У машинској обради понекад се сусрећу делови као што су лежај од три вати у главном вратилу брусилице, клипњача мотора и матица за отварање и затварање струга. Да би се обезбедио квалитет обраде оваквих делова и погодност обраде, они се често праве у целину и секу након обраде до одређене фазе.

(3) Употреба празних места

Да би се олакшало стезање током процеса обраде, за неке мале делове релативно правилних облика, као што су кључеви у облику слова Т, равне навртке, мали одстојници итд., више комада треба комбиновати у празно, а након обраде у одређена фаза или већина површинске обраде Након завршне обраде, обрађује се у један комад.

Након одређивања врсте, облика и величине бланка, треба нацртати бланко цртеж као цртеж производа производне јединице бланка. Цртање празног цртежа се заснива на цртежу дела и додавању празне маргине на одговарајућу површину за обраду. Међутим, при извлачењу се морају узети у обзир специфични услови производње бланка, као што су минимални услови ливења и ковања рупе на одливу, рупе и зазора на ковању, прирубнице итд.; угао промаја површине ливења и ковања (нагиб нагиба) и заобљене углове; положај површине за раздвајање и површине за раздвајање, итд. И користите ланчану линију са двоструком тачком да прикажете површину дела на грубом цртежу да бисте разликовали обрађену површину од необрађене површине.

Минг Ксиао Мануфацтуринг Цо., Лтд се бави Мацхинед Партс производимо више од 20 година, имамо стару машину за стругање, аутоматску машину за стругање и нормалну и високу прецизну ЦНЦ машину за стругање, ЦНЦ машински центар, можемо оптимизовати процесе стругања да би трошкови обраде били најнижи, тачне димензије толеранције које користимо нумеричке контролну машину, и ниске толерацне захтеване димензије за производњу користимо стару струг машину, а мале токарске делове користимо аутоматску струг машину за производњу.

Изаберите МкмПартс као добављача машинских делова

Као професионални добављач машинских делова из Кине, можемо по мери да производимо све врсте делова од угљеника и нерђајућег челика,Бакар и месинг окренути делови, Алуминијумски стругани делови и машински обрађени делови, као што су спојнице за цеви, спојнице за црево, осовина, делови спојева цеви, конектори за црева и прелазни конектори, цев од бакра, прирубница, чаура, глава, постоље, клипњача, уметнути дуги затик, клин, Погонски клин и шипка, завртњи са кугличном главом, делови са дугим шипкама, делови цеви са дугим навојем, нестандардни вијак и матица са навојем, продужна шипка, итд. Широко се користи у свим индустријама.