Добио нове награде ЦНЦ токариног и глоданог дела од европског купца
Назив: Челична брадавица
Материјал: СЕА 1080 (И15 Фрее Цуттинг Стеел)
Начин обраде: Комбинована обрада ЦНЦ окретања и глодања
Завршна обрада: Науљена, али сува
Количина: КСНУМКСпцс
Висококвалитетни ЦНЦ делови са стриктним тестирањима од стране алата Цалипер & Го-Ного.
Хвала на поверењу купаца, гарантоваћемо квалитет и завршити испоруку у најкраћем могућем року.
Ми смо професионални ЦНЦ делови за окретање Произвођач из Кине Нингбо, нудимо цнц окренуте делове високог квалитета и конкурентне цене, добродошли светски клијенти пошаљите нам упит.
Прилагођени цевни фитинзи од стране услуга ласерског сечења цеви
Минг Ксиао Мфг као професионалац метал партс произвођач из Кине, пружамо разне услуге израде метала сами и наше братске фабрике.
Сада је наша фабрика брата увела 2 машине за ласерско сечење цеви, пружа услуге ласерског сечења цеви за нас, можемо лако и брже прилагодити цевне спојеве без развоја калупа.
Технички параметри услуге ласерског сечења цеви:
Пречник сечења: 15 мм - 150 мм
Дужина сечења: 6.2 м
Тачност: +/-0.1 мм
Материјали за сечење: цеви од угљеничног челика, цеви од нерђајућег челика, алуминијумске цеви, месингане или бакарне цеви
Структуре цеви: округле, квадратне, шестоугаоне
Са нашим метално штанцање услуге, можемо да произведемо разне цевне додатке, као што су цевни фитинзи за скупљање и ширење.
Како одабрати прави празан део за машинску обраду?
За обрађене производе најчешће можете изабрати шипке, ливене готове, коване готове, профиле итд. У случају малих количина предност дајемо обради шипки, јер се материјали лако купују. Међутим, његова цена је веома висока, поступака обраде је много, а обрада је спора. У масовној производњи морамо размотрити исплативије методе производње како бисмо уштедели трошкове и убрзали производњу. Затим је потребно изабрати различите бланкове за машинску обраду, али како одабрати бланко?
Одређивање бланка не утиче само на економичност бланка за машинску обраду, већ утиче и на економичност машинске обраде. Због тога је при одређивању бланка потребно узети у обзир и факторе термичке обраде и захтеве хладног рада, како би се смањили трошкови производње делова из процеса одређивања бланка.
1. Врсте најчешће коришћених бланкова за машинску обраду
Постоји много врста бланкова и постоји више метода производње за исти бланк. У механичкој производњи најчешће коришћени празнини су следећи:
ливење на ливење
(1) Цастинг
Груби делови сложених облика треба да се израђују методом ливења. Тренутно је већина одливака направљена од ливења у песку, која је подељена на ручно обликовање од дрвета и машинско ливење металних калупа. Одливци за ручно обликовање од дрвета имају ниску прецизност, велику површину обраде и ниску продуктивност. Погодни су за једноделну производњу у малим серијама или ливење делова великих размера. Машина за металне калупе има високу продуктивност ливења и високу прецизност ливења, али је цена опреме висока, а тежина ливења је такође ограничена. Погодан је за масовну производњу малих и средњих одливака. Друго, мали број малих одливака са високим захтевима за квалитет може се користити у специјалном ливењу (као што је ливење под притиском, центрифугална производња, ливење по инвестицији итд.).
(2) Отковци
за челични делови са високим захтевима за механичку чврстоћу, углавном се користе коване затворе. Постоје две врсте отковака: слободно ковање и ковање у калупима. Слободни отковци се могу добити ручним ковањем (мали бланкови), механичким чекићем (средњи бланкови) или пресовањем (велики бланкови). Ово ковање има ниску прецизност, ниску продуктивност, велики додатак за машинску обраду, а структура делова мора бити једноставна; Погодан је за једноделну и малосеријску производњу, као и за израду великих отковака.
Прецизност и квалитет површине отковака су бољи од оних слободних отковака, а облик отковака може бити компликованији, што може смањити додатак за машинску обраду. Продуктивност ковања у калупима је много већа него код слободног ковања, али захтева посебну опрему и калупе за ковање, тако да је погодна за средње и мале отковке са већим серијама.
алуминијум профил
(3) Профил
Према облику попречног пресека, профил се може поделити на: округли челик, квадратни челик, хексагонални челик, равни челик, угаони челик, канални челик и друге профиле специјалног попречног пресека. Постоје две врсте профила: топло ваљани и хладно вучени. Топло ваљани профил има ниску прецизност, али је цена јефтина и користи се за бланкове општих делова; хладно вучени профил је мале величине, високе прецизности, лако се реализује аутоматско храњење, али је цена већа, и углавном се користи за производњу великих серија, погодан за аутоматску обраду машина алатки.
(4) Делови за заваривање
Заварени делови су комбиновани делови добијени методама заваривања. Предности заварених делова су једноставна производња, кратко време циклуса и уштеда материјала. Недостаци су слаба отпорност на вибрације и велика деформација. Могу се обрађивати само након третмана старења.
Поред тога, постоје и други празнини као што су делови за штанцање, хладно екструдирани делови, металургија праха и тако даље.
2. Проблеми на које треба обратити пажњу при избору типова празнина
(1) Материјали делова и механичка својства
Материјал дела грубо одређује врсту бланка. На пример, за делове направљене од ливеног гвожђа и бронзе треба одабрати празне делове за ливење; челичне делове треба изабрати када облик челичних делова није компликован и када захтеви за механичке перформансе нису превисоки; за важне челичне делове, да би се обезбедила њихова механичка својства, треба изабрати коване готове.
(2) Конструктивни облик и димензије делова
Празнине сложених облика углавном се производе методама ливења. Ливење песка није погодно за делове са танким зидовима; напредне методе ливења могу се узети у обзир за мале и средње делове; ливење у песак се може користити за велике делове. За степенасте осовине опште намене, ако се пречници степеница не разликују много, могу се користити материјали са округлим шипкама; ако су пречници степеница различити, како би се смањила потрошња материјала и рад на машинској обради, препоручљиво је изабрати коване празне. Велики делови углавном бирају бесплатно ковање; мали и средњи делови могу да бирају оковке; неки мали делови се могу направити у интегралне бланке.
(3) Врста производње
За делове који се масовно производе треба изабрати грубу методу производње са високом прецизношћу и продуктивношћу, као што су ливење помоћу машинског моделирања металних калупа или прецизно ливење; отковке помоћу ковања помоћу калупа и прецизног ковања; профили који користе хладно ваљане или хладно вучене профиле; када је излаз делова мали, требало би да буде Изаберите бланко метод производње са нижом прецизношћу и продуктивношћу.
(4) Постојећи услови производње
Да би се одредио тип и начин израде бланка, морају се узети у обзир специфични услови производње, као што су технолошки ниво производње бланка, стање опреме и могућност спољне сарадње.
(5) У потпуности размотрити употребу нових процеса, нових технологија и нових материјала
Са развојем технологије производње машина, примена нових процеса, нових технологија и нових материјала у производњи бланко се такође брзо развија. Као што су прецизно ливење, прецизно ковање, хладно екструдирање, металургија праха и инжењерска пластика се све више користе у машинама. Употреба ових метода у великој мери смањује количину механичке обраде, а понекад се захтеви обраде могу постићи и без механичке обраде, а економска корист је веома значајна. Требало би да посветимо пуну пажњу приликом одабира празнине и да се потрудимо да је искористимо када је то могуће.
3. Одређивање облика и величине бланка
Облик и величина бланка у основи зависе од облика и величине дела. Основна разлика између дела и бланка је у томе што се на површину дела који се обрађује додаје одређени додатак за машинску обраду, односно додатак за машинску обраду. Када се бланко производи, такође ће се појавити грешке, а толеранција димензија производње бланка се назива толеранција бланка. Величина додатка за машинску обраду и толеранције директно утиче на рад механичке обраде и утрошак сировина, чиме утиче на цену производње производа. Због тога је један од развојних трендова савремене машиноградње да се облик и величина залогаја што је могуће више усклади са деловима кроз оплемењивање залогаја и тежи да се постигне минимална обрада без резања. Величина додатка за машинску обраду и толеранције су у вези са методом производње бланка и могу се одредити позивањем на релевантне процесне приручнике или релевантне стандарде предузећа и индустрије током производње.
Након одређивања додатка за машинску обраду бланка, облик и величина бланка, поред причвршћивања додатка за машинску обраду бланка на одговарајућу површину за обраду дела, такође узимају у обзир утицај различитих фактора процеса као што су производња бланка, машинска обрада и топлотна обрада. У наставку се само анализирају питања која треба узети у обзир приликом одређивања облика и величине бланка из перспективе технологије механичке обраде.
(1) Поставка занатлије
Неке делове, због структуралних разлога, није лако стегнути и стабилизовати током обраде. За практичност и брзину стезања, на бланку се могу направити газде, што је занатлија тзв. Занатлија се користи само за стезање радног предмета. Након обраде, делови се углавном секу, али се могу задржати ако не утичу на перформансе и квалитет изгледа делова.
(2) Усвајање укупног бланко
У машинској обради понекад се сусрећу делови као што су лежај од три вати у главном вратилу брусилице, клипњача мотора и матица за отварање и затварање струга. Да би се обезбедио квалитет обраде оваквих делова и погодност обраде, они се често праве у целину и секу након обраде до одређене фазе.
(3) Употреба празних места
Да би се олакшало стезање током процеса обраде, за неке мале делове релативно правилних облика, као што су кључеви у облику слова Т, равне навртке, мали одстојници итд., више комада треба комбиновати у празно, а након обраде у одређена фаза или већина површинске обраде Након завршне обраде, обрађује се у један комад.
Након одређивања врсте, облика и величине бланка, треба нацртати бланко цртеж као цртеж производа производне јединице бланка. Цртање празног цртежа се заснива на цртежу дела и додавању празне маргине на одговарајућу површину за обраду. Међутим, при извлачењу се морају узети у обзир специфични услови производње бланка, као што су минимални услови ливења и ковања рупе на одливу, рупе и зазора на ковању, прирубнице итд.; угао промаја површине ливења и ковања (нагиб нагиба) и заобљене углове; положај површине за раздвајање и површине за раздвајање, итд. И користите ланчану линију са двоструком тачком да прикажете површину дела на грубом цртежу да бисте разликовали обрађену површину од необрађене површине.
Минг Ксиао Мануфацтуринг Цо., Лтд се бави Мацхинед Партс производимо више од 20 година, имамо стару машину за стругање, аутоматску машину за стругање и нормалну и високу прецизну ЦНЦ машину за стругање, ЦНЦ машински центар, можемо оптимизовати процесе стругања да би трошкови обраде били најнижи, тачне димензије толеранције које користимо нумеричке контролну машину, и ниске толерацне захтеване димензије за производњу користимо стару струг машину, а мале токарске делове користимо аутоматску струг машину за производњу.
Изаберите МкмПартс као добављача машинских делова
Као професионални добављач машинских делова из Кине, можемо по мери да производимо све врсте делова од угљеника и нерђајућег челика,Бакар и месинг окренути делови, Алуминијумски стругани делови и машински обрађени делови, као што су спојнице за цеви, спојнице за црево, осовина, делови спојева цеви, конектори за црева и прелазни конектори, цев од бакра, прирубница, чаура, глава, постоље, клипњача, уметнути дуги затик, клин, Погонски клин и шипка, завртњи са кугличном главом, делови са дугим шипкама, делови цеви са дугим навојем, нестандардни вијак и матица са навојем, продужна шипка, итд. Широко се користи у свим индустријама.
Општа ЦНЦ обрада се обично односи на компјутерски дигитално контролисан прецизна обрада, ЦНЦ струг за обраду, ЦНЦ машинска глодалица, ЦНЦ машина за бушење и глодање итд.
1. У ЦНЦ обради на стругу, одређивање руте обраде генерално следи следеће принципе.
① Требало би да буде у стању да обезбеди тачност и храпавост површине обрађеног радног комада.
② Нека рута обраде буде најкраћа, смањите време празног путовања и побољшајте ефикасност обраде.
③ Поједноставите радно оптерећење нумеричког прорачуна што је више могуће и поједноставите процедуре обраде.
④ За неке програме који се више пута користе, треба користити потпрограме [1].
2. ЦНЦ обрада има следеће предности:
① Број алата је знатно смањен, а сложени алати нису потребни за обраду делова сложених облика. Ако желите да промените облик и величину дела, потребно је само да измените програм за обраду делова, који је погодан за развој и модификацију нових производа.
②Квалитет обраде је стабилан, прецизност обраде је висока, а тачност понављања је висока, што је погодно за захтеве обраде авиона.
③ Ефикасност производње је већа у случају више варијанти и производње у малим серијама, што може смањити време за припрему производње, прилагођавање алатке машине и инспекцију процеса, и смањити време сечења због употребе оптималне количине резања.
④ Може да обрађује сложене профиле које је тешко обрадити конвенционалним методама, па чак и да обрађује неке неприметне делове.
Недостатак ЦНЦ обраде је у томе што је опрема за алатне машине скупа и захтева да особље за одржавање има висок ниво.
ЦНЦ машински делови
механичка обрада:
Односи се на процес промене спољашњих димензија или перформанси радног предмета путем механичког уређаја. Према разлици
у методама обраде може се поделити на обраду сечењем и обраду под притиском.
1. Производни процес:
Односи се на цео процес израде производа од сировина (или полупроизвода). За машинску производњу обухвата транспорт и чување сировина, припрему за производњу, израду залогаја, обраду и термичку обраду делова, монтажу и пуштање производа у рад, фарбање и паковање.
Садржај процеса производње је веома обиман. Савремена предузећа користе принципе и методе системског инжењеринга да организују производњу и усмеравају производњу, а производни процес посматрају као производни систем са инпутом и излазом. У производном процесу, процес промене облика, величине, положаја и природе производног предмета да би се претворио у готов производ или полупроизвод назива се процес. То је главни део производног процеса.
Процес се може поделити на ливење, ковање, штанцање, заваривање, машинску обраду, монтажу и друге процесе. Механички производни процес се генерално односи на збир процеса машинске обраде делова и процеса монтаже машине, а остали процеси се називају помоћни процеси, као што су транспорт, складиштење, напајање, одржавање опреме итд.
2. Процес:
Основна карактеристика процеса је да се њиме не мењају објекти обраде, опрема и оператери, а садржај процеса је да се континуирани кораци обављају у условима непромењене површине обраде, непромењеног алата за обраду и константне количине резања. Зове се радни ход, и то је процесни корак који завршава алат за обраду након обраде на површини за обраду.
3. Типови производње се обично деле у три категорије:
1. Појединачна производња: производи различите структуре и различите величине производа појединачно и ретко се понавља.
2. Масовна производња: Исти производи се производе у серијама током целе године. Производни процес има одређени степен поновљивости. Масовно произведени делови.
3. Масовна производња: производна количина производа је веома велика, а већина радних места је често поновљена обрада одређеног процеса одређеног дела.
4. Оригиналне информације:
(1) Цртежи склопа производа, цртежи делова.
(2) Стандарди квалитета за прихватање производа.
(3) Годишњи производни програм производа.
(5) Услови производње производног погона, укључујући спецификације, перформансе и постојеће стање опреме алатних машина и процесне опреме, технички ниво радника, способност фабрике да изради процесну опрему, као и снабдевање електричном енергијом и гасом. капацитет фабрике.
(6) Стандарди потребни за пројектовање спецификације процеса и пројектовање процесне опреме, разне обраде металних делова, лимова, кутија, металне конструкције, легуре титанијума, легуре високе температуре, неметалне и друге механичке обраде, пројектовање и производња калупа, сагоревање у аеротунелу пројектовање коморе Производња, пројектовање и израда нестандардне опреме, пројектовање и израда калупа.
Хардверска обрада је прерада сировина (нерђајући челик, бакар, алуминијум, гвожђе), помоћу стругова, глодалица, бушилица, полирање итд., према цртежима или узорцима купаца у различите делове, као што су осовине мотора, модели аутомобила делови, прибор за риболовну опрему, шкољке производа, покретне шкољке за напајање итд.
Причвршћивање алата
Различити алати који се користе у процесу производње. Укључујући алате/причвршћиваче/калупе/мерне алате/проверне алате/помоћне алате/алате за монтере/стационарне уређаје итд. Уређај за заваривање, инспекцијски уређај, уређај за монтажу, уређај за алатну машину итд.
Обим механичке обраде Минг Ксиао Мфг-а:
1. Прецизна обрада.
2. Обрада делова прецизне опреме.
3. Обрада нестандардних резервних делова.
4. Обрада прецизно обликованих делова.
5. Обрада делова хардверских машина.
6. Површинска обрада различитих механичких делова.
7. Обрада стезаљки
ЦНЦ ДЕЛОВИ ЗА ТОКАРЕЊЕ И ГЛОДАЊЕ
Минг Ксиао Мфг већ дуги низ година специјализована је за обраду прецизних механичких делова како би помогла у решавању техничких проблема купаца. Може доћи са цртежима и узорцима за прецизну механичку обраду појединачних делова, ЦНЦ обраду, мале серије хардверских делова, механичке резервне делове итд.
Хвала нашем клијенту из Данске што нам је доделио ове делове од нерђајућег челика.
Ови нови делови од нерђајућег челика се производе по мери за нашег клијента из Денмака, користе се за стезаљке за цеви, то су додаци за причвршћивање, направљени од нерђајућег челика 304 и 316, завртње и игле су направљене од стране хладно ковање прво да се добију груби делови, затим обрада површине и навоја, а ту је и жигосање делова, за добијање добре и светле површине, спољни навојни шраф је хемијски полиран, а остали делови су вибрационо полирани.
Минг Ксиао је професионална фабрика челичних делова која се налази у Нингбо Кини, специјализована за прилагођене ЦНЦ делове за стругање, делове за штанцање лима за домаће и стране купце. бавимо се извозом, више од 15 година, наша усклађеност је да купцима пружимо квалитетну услугу и квалитет производа, за купце из било каквих проблема.
Током година, били смо константно задовољни и похваљени од стране наших купаца.
ЦНЦ центар за стругање и глодање може да инсталира разне специјалне алате, нови распоред алата, смањи време промене алата и побољша ефикасност обраде. Обрада смеше за стругање и глодање може постићи све или већину поступака обраде у једном стезању, што у великој мери скраћује ланац процеса производње производа.
На овај начин, с једне стране, смањује се време помоћи у производњи узроковано променом инсталационе картице, а истовремено се смањује циклус производње и време чекања алатног прибора, а ефикасност производње може бити значајно побољшана.
У ефикасности обраде ЦНЦ композитног центра за стругање и глодање, нови тип ЦНЦ композитног центра за стругање и глодање може бити оптерећен са више специјалних алата за обраду. Распоред алата је потпуно другачији од претходних традиционалних ЦНЦ машина за обраду, што може смањити време промене алата и побољшати ефикасност обраде. , Обрада композита стругањем и глодањем може постићи све или већину поступака обраде у једном стезању, што у великој мери скраћује ланац процеса производње производа.
(2) Смањите број стезања и побољшајте тачност обраде.
Смањење броја инсталација картица избегава нагомилавање грешака изазваних конверзијом референтне позиције. Истовремено, већина тренутне опреме за обраду стругања и глодања има функцију детекције на мрежи, која може да реализује детекцију на лицу места и прецизну контролу кључних података у производном процесу, чиме се побољшава тачност обраде производа; интегрисани дизајн кревета високе чврстоће побољшава потешкоће. Могућност гравитационе обраде материјала за сечење;
алатна машина за стругање и глодање је опремљена уређајем за аутоматско убацивање, који може да реализује аутоматско храњење за наставак, и у основи реализује рад монтажне линије једне алатне машине.
Током стругања и глодања, алат врши повремено сечење, чиме се може добити релативно кратко сечење радног предмета формираног од било ког материјала, који лако аутоматски уклања струготине. А повремени чип може омогућити ножу да има довољно времена да се охлади, смањи термичку деформацију радног комада, а такође и повећа век трајања алата. У поређењу са традиционалним ЦНЦ алатним машинама, брзина окретања окретања и глодања је већа, квалитет резаних производа је бољи, а сила резања је смањена, прецизност шипки са танким зидовима и витких шипки је побољшана, а квалитет радни предмет је висок.
Пошто се брзина резања може разложити на брзину ротације радног предмета и брзину ротације алата, према механичким карактеристикама, брзина ротације алата се може повећати, а брзина ротације радног предмета може се смањити да би се постигла исти ефекат обраде.
Ова карактеристика је посебно погодна за обраду великих залиха за ковање. Ефикасна, јер смањење брзине кованог кова може елиминисати периодичне промене вибрација или радијалне силе резања узроковане ексцентрицитетом радног предмета, чиме се обезбеђује глатко сечење радног предмета и смањење грешака у обради радног предмета.
Када алатна машина за стругање и глодање обрађује радни предмет, мала брзина радног предмета може ефикасно смањити центрифугалну силу радног предмета, избећи деформацију радног предмета и помоћи у побољшању тачности обраде дела. Већи уздужни помак се такође може користити за постизање прецизног сечења при стругању и глодању, а храпавост површине се такође може ефикасно гарантовати.
Композитни алат за стругање и глодање може користити различите методе као што су окретање, глодање, бушење и бушење за обраду радног предмета. Може да изврши задатке обраде са више лица са једним стезањем, обезбеђујући тачност обраде.
Минг Ксиао је професионални ИСО9001 сертификовани хардверски делови и Машински делови произвођач из Нингбо Кине, ради у индустрији обраде машинских делова већ 20 година, имамо напредну опрему и строге стандарде инспекције, наше прецизне услуге ЦНЦ обраде могу произвести висококвалитетне, прецизне и високе завршне механичке делове, могу задовољити потребе велика већина врхунских корисника.
Нингбо Далилаи Мацхинери Мануфацтуринг Цо., Лтд је наша главна фабрика која се налази у граду Нингбо, Кина. ми смо иста фабрика, јер је Кина држава која контролише девизе, и немамо право на извоз, углавном извозимо нашу робу преко треће стране (компанија извозног агента). Минг Ксиао Мфг је регистрован у Хонгконгу 3. године, за рад у иностранству и прикупљање УСД долара (сами контролишемо новац).
Наша главна делатност су метални и пластични делови по мери ЦНЦ токарење, Штанцање метала, Израда лимова, Савијање и фабриковање цеви/цеви, такође
наш извор ЦНЦ обраде за старе клијенте.
Произвођач металних делова са ИСО сертификатом
Добродошли у контакт са нама да разговарамо о вашем пројекту!
Кина ЦНЦ фабрика токара прилагођени нерђајући токарени прстенови
Добио сам нову огромну наруџбу прстенова за окретање од нерђајућег челика овог врелог лета, количина наруџбине је 100,000 комада сваке врсте (једнокрилно, двокрилно).
Назив: Прстенови од нерђајућег челика
Материјал: СС304
Тип обраде: ЦНЦ стругање
Примена: Точак
Завршна обрада: полирање
Примена: Точак са механичким ваљцима
Израђујемо нерђајући челик по мери окренути делови према цртежу или узорцима купца.
Ако сте заинтересовани за наше токарење од нерђајућег челика и услуге машинске обраде за производњу ваших окренутих делова, контактирајте нас.
Нове прогресивне машине за штанцање металних делова по мери
Крајем 2017. године увели смо три нове машине за прогресивно штанцање. 2 сета од 45 тона, 1 сет од 60 тона, сада могу побољшати производне капацитете, могу произвести више већих делова прогресивним штанцањем.
Као професионални произвођач металних делова за штанцање из Кине, такође пружамо услуге прогресивног штанцања за побољшање наше производне линије и пружамо нашим купцима јефтинији избор, ако је количина довољно већа, прогресивно штанцање може смањити цену и убрзати производњу пуно.
Прогресивна матрица се састоји од неколико радних места. Различита радна места су повезана како би се завршила различита обрада. Низ различитих процеса штанцања се завршава у једном удару.
Прогресивна матрица (која се назива и прогресивна матрица) се састоји од неколико радних станица, а свака станица се завршава у низу.
Низ различитих процеса штанцања и штанцања се завршава у једном удару. Након што је ход завршен, улагач ударца ће померити материјал напред у складу са фиксним кораком, тако да се многи процеси могу завршити на пар калупа, као што су штанцање, слепљивање, савијање, сечење, цртање и тако даље.
