Шта су точени делови?

Шта се претвара у делове?

Токарени делови су врста делова који се обрађују резањем на стругу. Облик и величина залогаја се мењају ротационим кретањем радног предмета и линеарним или криволинијским кретањем алата, а обрађује се да би се испунили захтеви цртежа.

Токарење је метода сечења радног предмета на стругу помоћу ротације радног предмета у односу на алат. Енергију резања при стругању углавном обезбеђује радни предмет, а не алат.

Токарење је најосновнији и најчешћи метод резања и игра веома важну улогу у производњи. Токарење је погодно за обраду обртних површина.

Већина радних предмета са ротирајућим површинама може се обрадити методама токарења, као што су унутрашње и спољашње цилиндричне површине, унутрашње и спољашње коничне површине, крајње површине, жлебови, навоји и ротационе површине за формирање.

Алати који се користе су углавном алати за стругање. Тачност окретања је генерално ИТ11-ИТ7, неки могу достићи ИТ6, а храпавост површине Ра може да достигне 12.5-08ум.

Делови који се обрађују окретањем називају се делови за окретање, а постоји много врста делова за окретање, који су познати по тврдом окретању како би се одржала термичка стабилност делова.

Које су карактеристике обраде стругањем?

Окренути делови обрада, односно стругање сечење је саставни део машинске обраде. Токарење је углавном употреба алата за окретање за окретање ротирајућих радних предмета. Бушилице, развртачи, развртачи, славине, калупи и алати за нарезивање се такође могу користити у стругању. Токарење се углавном користи за обраду вратила, дискова, чаура и других радних предмета са ротирајућим површинама. То је најраспрострањенија врста алатних машина у производњи машина и радионицама за поправку.

Стругање се генерално дели на грубу обраду и завршну обраду, укључујући полузавршну обраду. Груба обрада настоји да користи већу дубину реза и веће увлачење како би побољшала ефикасност стругања без смањења брзине сечења, али тачност обраде је само Рα20~10 микрона; полузавршетак и завршна обрада су што је више могуће.

Велика дубина реза и мали помак за побољшање ефикасности стругања, тачност обраде је Рα10~0.16 микрона. Високо прецизна обрада делова од обојених метала на стругу помоћу дијамантског прецизног стругања велике брзине, тачност обраде може да достигне степене ИТ7 ~ 5, а храпавост површине Рα је 0.04 ~ 0.01 микрона, што се назива „огледало окретање“.

Ако се резна ивица дијамантског алата за стругање обради у конкавни и конвексни облик од 0.1~0.2 микрона, површина за окретање ће произвести веома мале и уредно распоређене конкавне и конвексне пруге, које ће показати сјај налик брокату под дифракцијом светлост, која се може користити као декоративна површина. Ово окретање се зове „Дугинско окретање“.

У обради токара, ако се однос брзина сечива (брзина сечива је обично неколико пута већа од брзине ротације радног предмета) ротира у истом смеру као и радни предмет када се обрадак ротира, релативна путања кретања сечива и радног предмета може бити промењен, а обрађени пресек је полигон (троугао). , квадратни, угаони и шестоугаони итд.) обрадака. Када се алат повлачи уздужно, када се држач алата ротира у односу на радни предмет, држач алата врши периодично радијално повратно кретање, тако да се брегасте површине или други не-кружни делови могу обрадити. На стругу са зубима лопате, бочна страна зуба неких алата са више зуба (као што су глодала за формирање, глодала за зупчанике) могу се назвати „позадином лопате“ према сличном принципу рада.

Лако је осигурати тачност позиционирања сваке површине обраде радног комада;

Захтеви за лаку гаранцију коаксијалности:

За монтирање радног предмета користи се стезна глава, а оса ротације је оса ротације главне осовине струга.

Предњи и задњи врх се користе за уградњу радног предмета, а ротирајућа осовина је средишња линија два врха.

Погодно је обезбедити вертикалност крајњег дела и осе, а оса и радни предмет могу се ротирати кроз бочну клизну водилицу.

Процес сечења је релативно стабилан, избегава инерциону силу и силу удара, омогућавајући коришћење веће количине резања, а брзина сечења је велика, што доприноси побољшању ефикасности производње.

Погодно за завршну обраду делова од обојених метала:

Када се захтева да храпавост површине радног предмета од обојених метала буде ниска, није погодан за брушење, али је потребно окретање или глодање. Рафинирани аутомобил је машински обрађен дијамантским алатима за окретање ради постизања високог квалитета.

Алат је једноставан и лак за руковање: окретање, оштрење и лака инсталација.

Минг Ксиао Мфг пружамо Нудимо разне методе стругања, као што су конвенционални струг, аутоматски струг, ЦНЦ Лахте, швајцарски струг, Турн Милл Цомбинатион ЦНЦ лахте… задовољан захтев високог квалитета или ниске цене купаца.