ЦНЦ стругање алуминијумских делова: Водич корак по корак

Добродошли на мој блог! Данас ћу вас водити кроз процес ЦНЦ окретања алуминијумских делова. ЦНЦ стругање, такође познато као компјутерско нумеричко контролно стругање, је прецизан процес обраде који користи компјутеризовани систем за управљање машинским алатом. Овај процес се обично користи за производњу сложених делова направљених од метала, укључујући алуминијум. У овом посту на блогу покрићу основне кораке у ЦНЦ токарству алуминијумских делова.

Корак 1: Избор материјала

Први корак у ЦНЦ токарење процес је одабир материјала. Алуминијум је лаган и дуктилан метал, што га чини погодним за многе примене. Када бирате легуру алуминијума за свој пројекат, узмите у обзир факторе као што су затезна чврстоћа, тврдоћа и отпорност на корозију. Уобичајене легуре алуминијума које се користе за ЦНЦ стругање укључују 6061, 7075 и 2024.

Корак 2: Дизајн и програмирање

Следећи корак је пројектовање дела коришћењем софтвера за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД). ЦАД модел треба да садржи све потребне детаље, као што су димензије, контуре и карактеристике. Када је дизајн завршен, ЦАД подаци се увозе у ЦНЦ софтвер за програмирање, где се генеришу путање алата. Путања алата су упутства која говоре ЦНЦ машини како да помери алат да обликује део.

Корак 3: Провера пре обраде

Пре обраде алуминијумског дела, важно је извршити проверу пре обраде. Ово укључује верификацију путање алата, дебљине материјала и свих других релевантних параметара. Кључно је ухватити све потенцијалне грешке током овог корака да бисте избегли скупе грешке током процеса обраде.

Корак 4: Машинска обрада

Корак машинске обраде укључује учитавање алуминијумског материјала у ЦНЦ машину и покретање процеса сечења. ЦНЦ машина прати унапред програмиране путање алата да би обликовала алуминијумски део. Током процеса обраде, неопходно је пратити хабање алата и температуру алата. Ако је потребно, могу бити потребни ломови алата или замена алата.

Корак 5: Провера после обраде

Након што је процес обраде завршен, неопходно је извршити проверу после обраде. Ово укључује проверу дела на било какве недостатке, као што су неравнине, трагови алата или друге неприхватљиве карактеристике. Ако се пронађу неки проблеми, део се може прерадити или укинути у зависности од озбиљности проблема.

Корак 6: Завршна обрада и монтажа

Када је провјера након обраде завршена и дио је прихватљив, почиње процес завршне обраде. Ово може укључивати полирање, уклањање ивица или друге технике површинске обраде ради побољшања изгледа и/или перформанси дела. Када се заврши процес завршне обраде, алуминијумски део се може померити у монтажни простор ради интеграције у финални производ.

Zakljucak

ЦНЦ стругање алуминијумских делова је прецизан процес обраде који захтева пажљиву пажњу на детаље у сваком кораку процеса. Пратећи ових шест корака наведених у овом посту на блогу, можете осигурати да су ваши алуминијумски делови тачно произведени и спремни за предвиђену примену. Не заборавите да још једном проверите све путање алата, пратите хабање алата и извршите темељне провере квалитета у свакој фази како бисте осигурали оптималне резултате.

Начин да изаберете кинеског добављача токованих делова по мери

Ако вам је потребно по мери окренути делови, њихово снабдевање из Кине може бити исплативо и ефикасно решење. Кина је позната по својој робусној производној индустрији, са разним добављачима и произвођачима који нуде висококвалитетне и прилагодљиве производе.

Међутим, неки можда оклевају око набавке из Кине због језичких баријера и забринутости око квалитета делова. Али не бојте се! У овом блогу ћемо вас водити кроз процес прилагођавања окренутих делова из Кине и зашто је набавка од поузданог добављача као што је Минг Ксиао Мфг најбољи избор за ваше пословање.

1. „Упознајте своје захтеве“

Први корак у прилагођавању окренутих делова из Кине је разумевање ваших специфичних захтева. Ово укључује димензије, материјале и толеранције потребне за ваше делове. Имати јасну идеју о томе шта вам је потребно помоћи ће вам да ефикасно комуницирате са добављачем и осигурате да су ваше спецификације испуњене.

2. „Одаберите поузданог добављача токованих делова по мери“

Одабир поузданог добављача је кључан када се набављају токани делови из Кине. Угледни добављач као што је Минг Ксиао Мфг има дугогодишње искуство и доказану испоруку висококвалитетних и поузданих производа. Такође добро разумеју међународне стандарде и добро су опремљени да обрађују било које прилагођене поруџбине.

3. „Комуницирајте своје захтеве“

Јасна и ефикасна комуникација је неопходна када имате посла са добављачем из друге земље. Обавезно детаљно изнесите своје захтеве како бисте избегли било какве неспоразуме. Достављање техничких цртежа или 3Д модела такође може помоћи добављачу да боље разуме ваше потребе.

4. „Размотрите материјалне опције“

Кина нуди широк спектар опција материјала за токоване делове, укључујући алуминијум, месинг, челик и пластику. Сваки материјал има своја јединствена својства и предности, тако да је од кључног значаја да изаберете прави за вашу примену. Поуздан добављач ће моћи да вас посаветује о најбољем избору материјала за ваше специфичне потребе.

5. „Кључна је контрола квалитета“

Уверите се да добављач има строге мере контроле квалитета. Поуздани добављач као што је Минг Ксиао Мфг имаће тим за контролу квалитета који проверава делове у свакој фази производног процеса како би се уверио да испуњавају ваше захтеве. Ово ће гарантовати да ћете добити висококвалитетне и тачне делове.

6. „Затражите узорке“

Пре него што наручите велику поруџбину, увек је добра идеја да затражите узорке од добављача. Ово ће вам омогућити да физички прегледате делове и тестирате их да видите да ли испуњавају ваша очекивања. То је такође одлична прилика да уочите све потенцијалне проблеме и решите их пре него што пошаљете масовну поруџбину.

7. „Преговарајте о условима и ценама“

Када је у питању цена, од суштинског је значаја да имате јасно разумевање распада трошкова добављача. Ово ће вам дати предност током преговора и можете упоредити цене са другим потенцијалним добављачима. Такође је кључно разговарати о условима плаћања и распореду испоруке пре финализације посла.

8. „Имајте пробни налог“

Да бисте додатно осигурали квалитет и поузданост делова, најбоље је да почнете са пробном наруџбом пре него што пошаљете велику поруџбину. Ово ће вам омогућити да боље разумете могућности добављача и квалитет њиховог рада. Ако сте задовољни пробном поруџбином, можете да наставите са слањем групне поруџбине.

Минг Ксиао Мфг вреди вашег поверења у прилагођене токоване делове

У закључку, прилагођавање окренути делови из Кине може бити гладак и једноставан процес ако пратите ове кораке. Минг Ксиао Мфг, са својом стручношћу и дугогодишњим искуством, идеалан је избор за набавку прилагођених делова.

Нудимо производе високог квалитета, поуздану комуникацију и конкурентне цене, што их чини пожељним добављачем за предузећа широм света. Па, зашто нам не бисте покушали за следећу наруџбу окренутих делова?

Како пронаћи најбољег произвођача ЦНЦ токованих делова?

Тражите ли произвођача висококвалитетних ЦНЦ токованих делова? Да ли вам је потребна прецизност и прецизност за делове који су вам потребни? Тешко је пронаћи правог произвођача за ваш пројекат, али уз мало истраживања и знања можете пронаћи савршеног произвођача за вас. У овом блогу ћемо разговарати о томе како пронаћи најбољег произвођача ЦНЦ делова за ваш пројекат.

1: Узмите у обзир искуство и стручност

Када је у питању проналажење правог произвођача ЦНЦ делова, искуство и стручност су кључни. Проверите колико дуго компанија послује и затражите препоруке. Потражите сертификоване системе управљања квалитетом и ИСО сертификате. Обавезно прочитајте рецензије и изјаве како бисте стекли представу о корисничкој служби компаније и процесима контроле квалитета.

 

2: Потражите вредност

Важно је пронаћи ЦНЦ произвођача делова који може понудити најбољу вредност за ваш новац. Упоредите цене, рокове испоруке и стандарде квалитета да бисте били сигурни да ћете добити најбољу могућу понуду. Обавезно се распитајте о додатним трошковима који могу настати на том путу, као што су алати и накнаде за подешавање.

 

3: Гет Тецхницал

Да бисте проценили да ли је одређени произвођач квалификован да производи ваше делове, важно је поставити конкретна техничка питања. Сазнајте са којим врстама материјала произвођач ради и распитајте се о могућностима машинске обраде. Питајте о захтевима за толеранцију и тражите да погледате ЦАД библиотеку произвођача и подешавања ЦНЦ машинске радње.

 

4: Размотрите географију

Ако је време од суштинског значаја, можда бисте желели да узмете у обзир географску локацију када бирате а Произвођач токованих делова за ЦНЦ. Локалне компаније које могу брзо да испоруче ваше делове могу бити од користи у временској стисци. С друге стране, ако имате луксуз времена, можда би било корисно да одете са оффсхоре произвођачем како бисте добили најбољу цену.

 

Када је у питању проналажење правог произвођача за ваш пројекат ЦНЦ окренутих делова, треба узети у обзир неколико фактора. На крају дана, важно је да идете са произвођачем који може понудити најбољу вредност док испуњава ваше специфичне захтеве. Уз мало истраживања и знања, можете бити сигурни да ћете пронаћи савршено решење за ваш пројекат.

---

Представите Минг Ксиао Мфг за ваше ЦНЦ токоване делове

Када су вам потребни прецизни ЦНЦ делови за ваше пројекте, не тражите даље! Минг Ксиао Мфг, са седиштем у Кини, ваша је дестинација на једном месту за врхунске услуге машинске обраде токарских делова. Са дугогодишњим искуством и најсавременијом технологијом, ми испоручујемо квалитет и тачност без премца како бисмо испунили све ваше захтеве.

Наша услуга машинске обраде токованих делова:

У компанији Минг Ксиао Мфг разумемо значај прецизности у производном процесу. Са нашим најсавременијим машинама и вештим техничарима, способни смо за машинску обраду токованих делова са малим толеранцијама и замршеним дизајном, обезбеђујући да се свака компонента неприметно уклапа у ваш склоп.

Зашто изабрати нас?

1. Врхунски квалитет: Поносимо се нашом посвећеношћу изврсности. Сваки окренути део је пажљиво прегледан како би се осигурало да је у складу са највишим стандардима квалитета, пружајући оптималне перформансе и поузданост.

2. Свестраност: Наше могућности се протежу на различите материјале, укључујући нерђајући челик, месинг, алуминијум и још много тога. Без обзира на сложеност или величину, можемо израдити токане делове који савршено одговарају вашим спецификацијама.

3. Прилагођавање: Ваши јединствени захтеви су нам важни. Без обзира да ли имате специфичне дизајне, димензије или жеље за завршном обрадом, ми блиско сарађујемо са вама како бисмо креирали по наруџбини окренуте делове прилагођене вашим тачним потребама.

4. Ефикасан обрт: Са нашим модернизованим процесима и ефикасним радним токовима, нудимо брзо време обрта без угрожавања квалитета ваших токованих делова.

5. Конкурентне цене: Верујемо да изузетан квалитет не мора да долази са високом ценом. Наша економична решења чине нас преферираним избором за услуге стругања.

Индустрије којима служимо:

Од аутомобилске индустрије до електронике, медицине до ваздухопловства, наши окренути делови служе за широк спектар индустрија. Без обзира на ваш сектор, имамо стручност за испоруку прецизно окренути делови који подижу перформансе ваших производа.

Искусите изврсност са Минг Ксиао Мфг:

Искусите беспрекорну комбинацију најсавременије технологије, веште израде и изузетне корисничке услуге са Минг Ксиао Мфг. Улажемо све додатне кораке да осигурамо ваше задовољство, пружајући вам поуздане и висококвалитетне токоване делове за све ваше пројекте.

Ступите у контакт са нама данас да бисмо разговарали о вашим захтевима и сведочили о прецизности и поузданости по којима се Минг Ксиао Мфг издваја као главни добављач машинске обраде токарских делова из Кине.

CNC окретање: Опрема, Materijali, aplikacije, Проспецтс ЦНЦ стругања

CNC окретање is a комплекс још свестран мацхининг процес Који is широко полован in a разноврсност of индустрија до произвести прецизност делови компоненте. ovo чланак воља обезбедити an in-дубина погледати at la CNC окретање процес, as добро as la опрема материјали полован, површина третмани, будућност перспективе за la процес, in додатак до la експертиза понудио at Минг Ксиао Mfg.

1. Редефинисање ЦНЦ процеса стругања

Процес обраде познат као ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) стругање је популаран избор у индустријама широм света због својих прецизних и ефикасних резултата. Уз помоћ ЦНЦ стругања може се обрађивати велики број материјала за производњу најбољих специјалних делова и компоненти за широк спектар намена. У Минг Ксиао Мфг, разумемо јединствене могућности ЦНЦ стругања и његов потенцијал за револуцију у машинској индустрији.

2.Преглед ЦНЦ стругања

ЦНЦ стругање је процес одузимања који укључује употребу програмабилног струга или друге аутоматизоване машине. ЦНЦ машине за стругање су способне да производе високо прецизне делове и компоненте уклањањем вишка материјала из блокова сировина као што су метали, пластика и други материјали. Ова врста обраде је завршена помоћу програмабилног алата за прецизно стругање којим вешт техничар контролише са компјутерске нумеричке контролне (ЦНЦ) конзоле. ЦНЦ стругање се често остварује помоћу машине са три или четири осе, такође познате као вишеосна обрада. Процес је погодан за било који материјал са ниском стопом термичког ширења, као што су алуминијум, титанијум, месинг, нерђајући челик, бакар и полипропилен.

3.Различите врсте ЦНЦ машина за стругање

ЦНЦ стругови се редовно користе за повећану тачност операција токарења. Напредније ЦНЦ машине за стругање, укључујући вишенаменске и комбиноване ЦНЦ машине, способне су за машинску обраду и окретање низа облика, укључујући квадрате, шестоуглове и округле. ЦНЦ машине за стругање су обично опремљене торњевима са дисковима, вретенима, резервоарима за расхладну течност и другим аутоматизованим додацима. Такође постоји широк спектар делова који се могу произвести ЦНЦ стругањем, укључујући млазнице, вентиле, лежајеве, завртње и друге компоненте.

4. Предности ЦНЦ стругања

Главна предност од ЦНЦ токарење је да је веома прецизан и замршен. ЦНЦ стругање омогућава висок степен тачности приликом сечења материјала у одабрани облик или геометрију. Ова прецизност минимизира ризик од кварова узрокованих људском грешком. Окренути делови такође су у стању да испуне дефинисане спецификације дизајна са поновљивом тачношћу, што их чини посебно пожељним за производњу у великим серијама. Поред тога, прецизност ЦНЦ стругања може произвести врхунску завршну обраду са малим толеранцијама.

5. Површински третмани ЦНЦ стругања

Површински третмани за ЦНЦ окренуте делове могу се применити да побољшају изглед, повећају снагу или додају друге жељене карактеристике. Доступно је више врста површинских третмана за ЦНЦ токоване делове, укључујући елоксирање, фарбање, премазивање прахом, полирање, пескарење и полагање. Површински третмани који се користе за постизање жељених особина за део често зависе од материјала који се користи у производњи дела.

6.ЦНЦ стругање у различитим индустријама

ЦНЦ стругање се користи у широком спектру индустрија, укључујући ваздухопловство, аутомобилску индустрију, енергетику, пољопривреду и робу широке потрошње. ЦНЦ стругање је корисно у индустријама које захтевају прецизне и сложене делове и компоненте за различите примене, као што су мотори, компоненте авиона, пољопривредна опрема и медицински уређаји. Ова врста машинске обраде се такође користи у бројним производима, укључујући вентиле, турбине и лежајеве.

7. Перспективе ЦНЦ стругања

Очекује се да ће изгледи за ЦНЦ стругање остати позитивни у блиској будућности због потражње за прецизно обрађеним деловима и компонентама. ЦНЦ стругање такође може представљати потенцијалну уштеду, јер се промене у дизајну могу брзо и лако применити. Како се технологија и софистицираност ЦНЦ машина за стругање развијају, могу се производити ефикаснији и тачнији делови и компоненте.

8. Експертиза Минг Ксиао Мфг

У Минг Ксиао Мфг, специјализовани смо за прецизно ЦНЦ стругање и поседујемо све потребно знање и алате за производњу прецизно обрађених делова и компоненти. Наше особље стручњака за машинску обраду је најбоље у овој области и разумемо замршеност овог производног процеса. Подржавамо највише стандарде квалитета и можемо да пружимо услуге за прилагођене поруџбине било које величине. Контактирајте нас данас да бисте сазнали више о нашим услугама ЦНЦ стругања.

#CNCОкренутиИнг #CNCОкренутиedДелови #CNCутакмицаининг #Мултiaxisутакмицаининг #Anodизинг #Болзвекетање #PвласникCoатинг #Пољакисхинг #песакblастинг #Plатинг #прецисионCNC #MИнгXздравоMfg

Као произвођач, разумете важност прецизности и квалитета у вашим производним процесима. Један критичан скуп компоненти који захтева строгу контролу и стручност је алуминијумско токарени делови. Да бисте произвели висококвалитетне алуминијумске токоване делове, морате разумети материјале, опрему и технике потребне од почетка до краја.

Често коришћене алуминијумске легуре за токоване делове

Приликом производње алуминијумских токованих делова, произвођачи обично користе неколико врста алуминијума који су погодни за машинску обраду и стругање. Најпопуларније опције укључују:

• 6061 легура алуминијума: Ово је свестран, термички обрађен тип средње чврстоће. Има добру обрадивост и отпорност на корозију, што га чини погодним за сложене, сложене делове.
• 7075 легура алуминијума: За потребе високе чврстоће, 7075 је добар избор. Иако је теже обрађивати, производи издржљиве делове за структуралне примене где су потребна лагана својства високе чврстоће.

Да би се постигле најближе толеранције и најбоља завршна обрада површине, обично се користе модерни ЦНЦ центри за стругање и стругови. Ове компјутерски контролисане машине могу да произведу велике количине делова са изузетном прецизношћу и поновљивошћу.

Специфични алати за сечење и брзине/помаци ће зависити од квалитета алуминијума и захтева за завршни део. Генерално, веће брзине резања су потребне за алуминијум у поређењу са челиком. Специјална алуминијумска мазива и расхладна средства се такође обично користе за спречавање прегревања, смањење хабања алата и промовисање евакуације струготине.

Након накнадне обраде, делови се често подвргавају топлотној обради како би се очврснуо и ојачао алуминијум. Можда ће им такође требати уклањање ивица, брушење и/или површински третмани као што је елоксирање да би се побољшала отпорност на корозију и својства хабања или у естетске сврхе.

Коначно, правилно паковање је важно како би се спречило оштећење површине током транспорта и транспорта. Делови се обично одвајају подлогом или стављају у лежиште за гнежђење и покривају. Материјали за паковање који апсорбују ударце, отпорни на влагу помажу да се обезбеди да делови стигну до купца у савршеном стању, спремни за крајњу употребу.

Са разним врстама алуминијума и опцијама за обраду које су данас доступне, произвођачи могу произвести висококвалитетне токоване делове који одговарају практично свим комерцијалним или индустријским потребама. Пратећи најбоље праксе и блиско сарађујући са искусним добављачима, можете развити лаке, прецизно обрађене компоненте које ће задовољити ваше најзахтевније захтеве производа.

Опрема која се користи за обраду алуминијумских токованих делова

До машински алуминијумски окренути делови, потребна је одређена опрема. Најчешће коришћени су:

• ЦНЦ стругови: стругови са компјутерском нумеричком контролом (ЦНЦ) су аутоматизовани стругови који могу да произведу велике количине прецизно окренутих делова. Они користе програмиране команде за контролу алата за сечење. ЦНЦ стругови се користе за извођење стругања, облагања, бушења, урезивања навоја, жлебова, скошења и других операција.
• Стругови са куполом: Стругови са куполом су ручно управљани стругови са ротирајућим куполом који држи више алата за сечење. Они су свестранији од стругова за моторе, али мање аутоматизовани од ЦНЦ стругова. Токарски стругови су идеални за производњу мале до средње количине.
• Цхуцкерс: Цхуцкерс су мале ЦНЦ стругове дизајниране за велику производњу делова малог пречника (обично испод 2 инча). Они обезбеђују брзо време промене и велике брзине обраде.

Класе алуминијума које се често користе за токоване делове су 2011, 2024, 6061 и 7075. Оне обезбеђују добру обрадивост и механичка својства. Делови се затим често подвргавају површинској обради као што је елоксирање или премазивање прахом како би се побољшала отпорност на корозију и естетика.

Правилно паковање је важно за спречавање оштећења током транспорта и складиштења. Окренути делови се обично пакују у пластичне кесе, стављају се у преграђене кутије и окружују материјалом за јастуке попут пене или картона. Пакети средства за сушење могу се додати за контролу влажности.

Са одговарајућом опремом, избором материјала, површинским третманима и паковањем, висококвалитетни алуминијумски токовани делови се могу ефикасно производити уз задржавање чврстих толеранција и атрактивног финалног изгледа. Могућности прилагођавања и примене су бескрајне.

Површинске обраде и премази за алуминијумске токоване делове

Анодизирање

Анодизација је електрохемијски процес који претвара металну површину у декоративну, издржљиву, отпорну на корозију, завршну обраду од анодног оксида. Најчешће коришћена елоксирана обрада за алуминијумске токоване делове је тип ИИ, који производи чисту завршну обраду омогућавајући природном алуминијуму сјај. Тврда анодизација типа ИИИ продире дубље у алуминијум за повећану издржљивост.

Painting

Алуминијумски токовани делови могу се фарбати ради боје и додатне заштите. Прво се наноси конверзијски премаз, затим прајмер, а затим завршни премаз боје. Премази за конверзију као што је Алодине помажу да се прајмер и боја боље пријањају на алуминијумску површину. За најтрајнију завршну обраду треба користити двокомпонентну полиуретанску боју. Прашкасти премаз, где електростатичко пуњење везује суви прах за алуминијум, такође даје атрактивну издржљиву завршну обраду.

Елецтроплатинг

Галванизација укључује употребу електричне струје за премазивање алуминијумских делова у танком слоју метала. Уобичајени за алуминијумски хардвер су никл, хром, цинк и позлата. Никл пружа издржљиву сребрну завршну обраду, док хром даје сјајну металну завршну обраду. Поцинковање штити од корозије и често је прозирно премазано или обојено. Позлаћење је углавном за изглед и заштиту у електронским апликацијама.

Да резимирамо, површински третмани и премази који се обично користе за алуминијумске токоване делове укључују:

• Анодизација (Тип ИИ провидан, Тип ИИИ тврд)
• Фарбање (конверзиони премаз, прајмер, полиуретански завршни премаз)
• Прашкасти премаз
• галванизација (никл, хром, цинк, злато)

Специфичан третман који се користи зависи од нивоа заштите и жељене завршне обраде која је потребна за крајњу примену. За адекватно пријањање и најбоље резултате потребна је одговарајућа припрема површине као што је чишћење и одмашћивање.

Термичка обрада алуминијумских токованих делова

Топлотна обрада раствора

Топлотна обрада раствора укључује загревање алуминијумских делова на високу температуру, а затим их брзо гашење у течном медијуму попут воде или уља. Ово се ради да би се повећала чврстоћа и тврдоћа одређених легура алуминијума таложењем очвршћавајућих елемената као што су магнезијум и силицијум из чврстог раствора.

Најчешћи разреди алуминијума који се термички обрађују раствором су легуре серије 2ккк, 6ккк и 7ккк. Ове легуре садрже магнезијум и силицијум као главне легирне елементе. Загревањем ових легура на високу температуру, магнезијум и силицијум се растварају у алуминијумској матрици. Када се део угаси, магнезијум и силицијум се таложе као фине честице, што омета кретање дислокације и повећава снагу.

Термичка обрада раствора захтева прецизну контролу и температуре и брзине гашења како би се постигло максимално ојачање. Делови се обично загревају на температуре између 480 до 520°Ц за 2ккк легуре и 510 до 550°Ц за легуре 6ккк и 7ккк. Након намакања на температури растварања да би се омогућило потпуно растварање растворене супстанце, делови се брзо гасе у води или уљу брзином већом од 80°Ц у секунди.

Након термичке обраде раствора потребно је правилно руковање и паковање како би се избегло савијање делова. Делове треба охладити на собну температуру, а затим одлежати на нижој температури да би се додатно повећала чврстоћа и стабилност. Додатни површински третмани као што је елоксирање могу се затим извршити ако се жели за заштитни оксидни премаз.

Укратко, термичка обрада алуминијумских делова од токованог алуминијума укључује загревање и брзо гашење да би се исталожили растворени елементи, што јача и учвршћује материјал. Када се правилно изведе на одговарајућим легурама алуминијума, овај процес може значајно побољшати механичка својства и перформансе готових делова. Мора се водити рачуна о правилном руковању, старењу и завршној обради делова након термичке обраде раствором.

Операције накнадне обраде алуминијумских токованих делова

Површински третмани

Једном машински обрађени делови од алуминијума често захтевају површинску обраду да би се побољшала отпорност на корозију, адхезија и естетска својства. Уобичајени површински третмани за алуминијум укључују:

• Анодизација – Електрохемијски процес који ствара издржљив, непроводни слој алуминијум оксида. Анодизација побољшава отпорност на корозију и пружа атрактиван мат завршни слој. Тврда анодизација производи дебљи, издржљивији премаз.
• Прашкасти премаз – Заштитни полимерни премаз који се наноси као суви прах, а затим се очвршћава под топлотом. Прашкасти премаз је веома издржљив и долази у широком спектру боја и завршних обрада. Пружа одличну заштиту алуминијума од корозије.
• Сликање – Течне боје, попут полиуретана или лака, наносе се спрејом, а затим очвршћавају како би се формирао заштитни премаз. Фарбање алуминијума захтева одговарајућу припрему површине како би се осигурала адхезија. Обојене завршне обраде могу пружити атрактиван, прилагођени изглед заједно са добром заштитом.
• Покривање – галванизација укључује наношење металног премаза, попут цинка или хрома, на површину алуминијума. Поцинковање, или галванизација, штити од корозије. Хромирање пружа светлу, сјајну завршну обраду која је декоративна, али нуди само умерену заштиту.
• Конверзиони премаз – Хемијски третмани, као што је хромат конверзиони премаз, производе заштитни слој оксида. Превлаке за конверзију су јефтине, али пружају само краткорочну отпорност на корозију. Често се користе као предтретман пре фарбања или прашкастог премаза.

паковање

Правилно паковање је неопходно како би се спречило оштећење алуминијумских делова током транспорта и руковања. Делове треба спаковати у издржљиве кутије, сандуке или картоне обложене подставом попут пене, мехурића или паковања кикирикија. Осетљивији делови могу захтевати прилагођено угнежђење или раздвајање унутар паковања како би се спречиле огреботине. Пакети средства за сушење могу бити укључени како би се спречила оксидација или мрље воде током транспорта.

Инспекција и контрола квалитета алуминијумских токованих делова

Инспекција сировина и компоненти

Након што добијете алуминијумске округле шипке, плоче или друге сировине, проверите их да бисте били сигурни да испуњавају захтевани квалитет алуминијума, димензије и спецификације за завршну обраду пре него што започнете било који процес машинске обраде. Проверите сертификате о материјалу да бисте потврдили да ли је добијен тачан квалитет алуминијума, као што је 6061 или 7075. Измерите кључне димензије помоћу чељусти и микрометара да бисте потврдили да су унутар толеранције. Прегледајте површину да ли постоје огреботине, удубљења или друге несавршености које би могле утицати на квалитет финалног дела.

Праћење процеса обраде

Пажљиво пратите све процесе обраде као што су стругање, глодање, бушење и урезивање навоја како бисте смањили отпад и осигурали висококвалитетне алуминијумске токоване делове. Редовно мерите кључне карактеристике делова током машинске обраде користећи инструменте као што су чељусти, микрометри и мерачи игле да бисте потврдили да су у складу са инжењерским цртежима или 3Д моделом. Прегледајте резне алате као што су стругови и крајња глодала да ли има оштећења или хабања и замените их по потреби да бисте постигли жељену завршну обраду површине и тачност димензија. Спроведите инспекције у процесу за атрибуте као што су храпавост површине, паралелизам, концентричност и угаоност.

Коначна инспекција и одобрење дела

Када се заврши обрада алуминијумских токованих делова, извршите завршну инспекцију да бисте проверили да ли сви атрибути испуњавају захтеване спецификације пре него што одобрите делове за површинску обраду или испоруку купцима. Проверите све кључне димензије, уклапање и козметичке атрибуте. Користите инструменте као што су оптички компаратори да проверите сложене геометрије. Уверите се да нема неравнина, огреботина или других недостатака на површини. Одобрени делови затим могу да наставе са анодизацијом, премазивањем прахом или другим површинским третманима на основу захтева. Процедуре паковања и складиштења такође треба да заштите делове од оштећења пре отпреме.

Одржавање високих стандарда квалитета кроз свеобухватне процедуре инспекције и контроле квалитета у сваком кораку производног процеса резултираће висококвалитетним алуминијумским токованим деловима који испуњавају или превазилазе захтеве купаца. Темељне инспекције и надзор помажу да се отпадни материјали и прерада минимизирају, смањујући укупне трошкове. Задовољни купци ће се вратити за све своје потребе за прецизно обрађеним алуминијумским деловима.

Захтеви за паковање алуминијумских токованих делова

Заштитна Паковање

Да би се спречила оштећења током транспорта и руковања, алуминијумски окренути делови захтевају заштитно паковање. Мекани материјали који апсорбују ударце треба да окружују делове како би заштитили од огреботина, удубљења и удубљења.

Отпоран на влагу

Пошто алуминијум може кородирати када је изложен влази, неопходна је баријера отпорна на влагу. Полиетиленске кесе, полипропиленске кесе или обложени занатски папир пружају ефикасну баријеру против влаге. Средства за сушење или средства за сушење смештена унутар паковања могу помоћи у апсорпцији вишка влаге.

Правилно означавање

Јасно означите сваки пакет да бисте правилно идентификовали садржај. Укључите детаље као што су број дела, количина, спецификације материјала и посебна упутства за руковање. Ово помаже да се избегне забуна, обезбеђује да се делови користе како је предвиђено и помаже у контроли квалитета.

Обезбеђивање делова

Предузмите мере да осигурате делове унутар паковања како бисте спречили померање током транспорта. Поставите подлоге, блокаде или сепараторе између делова. За мале делове, организатор са преградама држи сваки комад на месту. Лепљење, везивање или топлотно заптивање затвореног паковања такође помаже у задржавању садржаја.

Размотрите карактеристике делова

Одређене карактеристике делова могу захтевати додатну заштиту или додатне потребе за паковањем:

• Оштре ивице: Затамните оштре ивице или их покријте/зачепните да бисте избегли цепање амбалаже.
• Танки делови: Поставите сепараторе између танких делова како бисте спречили савијање или удубљење.
• Обрађене површине: Користите мекане материјале без влакана који неће огребати обрађене површине.
• Анодизиране/обложене завршне обраде: Спречите оштећење специјалних завршних обрада; указују на правилно руковање.
• Неправилни облици: Можда ће бити потребни организатори са преградама или паковање у облику облика.

Одговарајуће заштитно паковање је од суштинског значаја да алуминијумски окренути делови стигну на одредиште неоштећени и спремни за употребу. Праћење ових смерница ће вам помоћи да осигурате да ваши делови безбедно путују.

Примене алуминијумских токованих делова

транспорт

Алуминијумски токовани делови се обично користе у транспортној индустрији за авионе, аутомобиле, камионе и возове. Њихова лагана својства отпорна на корозију чине их идеалним за различите компоненте возила као што су:

• Одстојници за точкове
• Компоненте суспензије
• Кочне чељусти
• Делови мотора (клипови, цилиндри, поклопци вентила, уљна корита, итд.)
• Компоненте преноса
• Делови система горива

Индустријске машине

Делови од токованог алуминијума су такође популарни за употребу у индустријским машинама и опреми где се захтевају издржљивост и прецизност, као што су:

• Пумпе и вентили
• Компресори и дуваљке
• Компоненте транспортера
• Роботицс
• Опрема за алате
• Машине за глодање и млевење

Однос снаге и тежине и стабилност димензија одређених класа алуминијума су корисни за машине високих перформанси које раде под стресним условима.

Медицинска опрема

Алуминијумски окренути делови се обично машински обрађују за компоненте медицинских уређаја и опреме као што су:

• Опрема за снимање (МРИ, ЦТ скенери, рендгенски снимци)
• Стоматолошка опрема
• Хируршки инструменти
• Протетика
• Помагала за кретање (штаке, ходалице, инвалидска колица)

Алуминијум је цењен за медицинску примену јер се може више пута стерилисати без деградације и не омета опрему за снимање или дијагностику. Одређене легуре обезбеђују снагу потребну за медицинске уређаје који носе тежину.

Укратко, алуминијумски токовани делови имају широк спектар важних примена у индустријама где су потребна лагана, издржљива својства и својства отпорна на корозију. Са разним врстама алуминијума и доступним опцијама за секундарну завршну обраду, алуминијумски окренути делови се могу прилагодити потребама сваке примене.

Честа питања о алуминијумским токованим деловима: добијање одговора који су вам потребни

Које врсте алуминијума се обично користе за токоване делове?

Најчешће коришћене класе алуминијума за токоване делове су серије 6ккк и 7ккк. Ови укључују:

• 6061 – Ово је свестран, термички обрађен тип са добром отпорношћу на корозију и својствима машинске обраде. Користи се за широк спектар токованих делова као што су фитинги, причвршћивачи и електронске компоненте.
• 7075 – Ова класа високе чврстоће је идеална за токоване делове који захтевају минималну деформацију, као што су делови авиона и зупчаници. Има добру отпорност на замор и просечну обрадивост.

Која се опрема обично користи за обраду алуминијумских токованих делова?

Основна опрема која се користи укључује:

1. Стругови – Стругови окрећу алуминијумску грану док је резни алати обликују у симетричан део. Стругови могу произвести токоване делове пречника од фракције инча до неколико стопа.
2. Аутоматски стругови – То су стругови који раде аутоматски након постављања, омогућавајући производњу великог обима. Обично се користе за производњу токованих делова као што су причвршћивачи, електронске компоненте и аутомобилска опрема.
3. Стругови швајцарског типа – Ови специјализовани стругови имају водећу чахуру која подржава радни предмет, омогућавајући им да производе мале, високо прецизне токане делове са малим толеранцијама, као што су они који се користе у медицинској индустрији.

Како се површина алуминијумских токованих делова третира и пакује?

Алуминијумски окренути делови обично добијају површинску обраду како би се побољшала отпорност на корозију и издржљивост. Најчешћи методи су:

• Анодизација – Електролитички процес који ствара издржљив, заштитни слој оксида. Анодизација се често боји у различите боје у естетске сврхе.
• Фарбање – Наношење слоја боје, премаза у праху или другог заптивача. Ово је економичнија површинска обрада алуминијумских токованих делова.

Захтеви за паковање зависе од величине дела, количине и крајње употребе:

• Расути – слободни делови се пакују у вреће, кутије или бубњеве. Уобичајено за мале причвршћиваче и електронске компоненте.
• Тацна – Делови су причвршћени у калупе или носаче. Користи се када је важна организација и оријентација.
• Прилагођено – Делови се монтирају на даске или у учвршћење по мери како би били сигурни током транспорта и руковања. Често је потребно за прецизно окренуте делове.

Одговарајући површински третман и безбедно паковање помажу да алуминијумски обрађени делови стигну до купаца у нетакнутом, функционалном стању. Са одговарајућом квалитетом алуминијума и процесом машинске обраде, окренути делови се могу произвести према строгим стандардима за широк спектар примена.

Zakljucak

Као што сте видели, производња алуминијумских токованих делова захтева значајну количину рада и стручности. Од одабира праве алуминијумске легуре и опреме за стругање до правилне завршне обраде и паковања делова, сваки корак у процесу је кључан за производњу висококвалитетних компоненти. Разумевањем различитих врста алуминијума, алата за сечење и доступних површинских третмана, можете одредити оптималну комбинацију за вашу специфичну примену и захтеве. Док делови од алуминијума на површини могу изгледати једноставни, огромна количина науке, технологије и занатства иде у стварање прецизних делова који задовољавају потребе данашње индустрије. Са одговарајућим знањем и вештинама, алуминијумски токовани делови се могу производити ефикасно и економично.

ЦНЦ стругање СС304 нерђајућег челика

Аустенитни нерђајући челик 304 је врло уобичајен нерђајући челик са отпорношћу на корозију, отпорношћу на топлоту, чврстоћом на ниским температурама и укупним механичким својствима. Широко се користи у прехрамбеној опреми, хемијској опреми и опреми нуклеарне индустрије.

Аустенитни нерђајући челик 304 има релативну обрадивост Кр од око 0.4, што је релативно тежак материјал за обраду. Сила резања је велика, радно очвршћавање је велико, површина резања је висока, а локална температура је висока. Због тога су за окретање потребне следеће ставке.

1. Висока сила резања

Аустенитни нерђајући челик 304 има малу тврдоћу ≤ Цр, Ни, Мн и други елементи = 5, има 187 ХбС и добру пластичност (издужење након лома) ≥ 40%, смањење површине ψ ≥ 60%). Пластична деформација током сечења је велика, а чврстоћа се може одржати чак и на високим температурама (генерално, чврстоћа челика значајно опада када се температура резања повећава). У претходним условима резања, јединична сила резања аустенитног нерђајућег челика 304 је 2450мпа, што је више од 25% више од силе 45 челика.

2. Тешким радом каљење

Аустенитни нерђајући челик 304 прати очигледна пластична деформација током обраде, а решетка материјала је озбиљно деформисана; истовремено, због дефекта стабилности аустенитне структуре, аустенитни део постаје мартензит, а нечистоће у аустениту Током процеса сечења, загревањем се разлаже да би се формирао очврсли слој на површини, а радно очвршћавање феномен је веома очигледан. Након очвршћавања +Б до 1500 МПа, дубина очврслог слоја је 0.1 до 0.3 мм.

3. Локална температура подручја сечења је висока

Аустенитни нерђајући челик 304 захтева велику силу резања и тешко се одваја, тако да је операција одвајања сечива такође велика. У претходним условима, сечење нерђајућег челика је за око 50% веће него код меког челика, стварајући више топлоте резања. Аустенитни нерђајући челици имају слабу топлотну проводљивост. Топлотна проводљивост аустенитног нерђајућег челика 304 је 0. 321.5 в/мк је једна трећина топлотне проводљивости челика 45. Због тога је температура подручја сечења виша (уопштено говорећи, топлота коју ствара сечиво током процеса сечења чини више од 70% топлоте сечења). Велика количина топлоте резања је концентрисана на подручју резања и површини резног алата, а топлота која се преноси на алат је чак 20% (само 9% када се сече обични угљенични челик). Под истим условима сечења, температура резања аустенитног нерђајућег челика 304 је 200 ~ 300 ° Ц виша од челика 45.

4. Алати се лако лепе и носе

Због високе температурне чврстоће и високог радног очвршћавања аустенитног нерђајућег челика, оптерећење резања је велико, а афинитет аустенитног нерђајућег челика са алатима и уметцима је знатно побољшан због афинитета аустенитног нерђајућег челика са алатима током резања, што резултира феномени везивања и дифузије. Резултат заглављивања и хабања алата. Конкретно, чврсте инклузије су формиране малим комадом цементираног карбида, који промовише хабање алата и узрокује колапс ивица, што у великој мери скраћује век трајања алата и утиче на квалитет површине обрађених делова.

Изаберите разуман ЦНЦ процес стругања

Због лоше обрадивости аустенитног нерђајућег челика АИСИ 304, у циљу побољшања продуктивности и квалитета обраде, неопходно је одабрати одговарајуће стругање, укључујући материјал резног алата, параметре облика алата, параметре резања и разуман избор расхладних материјала.

Материјал алата

Правилан избор материјала алата је критичан за ефикасну машинску обраду аустенитног нерђајућег челика. Смањење перформанси стругања аустенитног нерђајућег челика 304 указује да одабрани резни алат има високе карактеристике чврстоће и жилавости. Истовремено, има одличну отпорност на хабање и има мали афинитет са нерђајућим челиком. Тренутно су цементни карбид и брзорезни челик и даље најчешће коришћени материјали за резне алате.

1. Карбид

Због велике силе резања материјала који се тешко сече и кратког контакта између струготине и површине језера, сила сечења је углавном концентрисана близу ивице, а ивица је склона урушавању. Због тога можете одабрати иг карбидне алате за обраду. Жилавост, отпорност на хабање, црвена тврдоћа и топлотна проводљивост иг цементног карбида су одлични. Погодно за обраду аустенитног нерђајућег челика. Такође можете изабрати ИГ 8 Н алат. Додавањем нб, учинак сечења је 1~2 пута већи од иг 8, а ефекат је добар код грубе обраде и полупрецизне обраде.

2. Брзи челик

Алати од брзорезног челика могу ефикасно да избегну појаву да се тврди алати лако могу оштетити у зависности од величине, облика и структуре стругања производа од нерђајућег челика. Конвенционални алати од брзорезног челика као што је В 18 ЦР 4 В не испуњавају тренутне услове обраде у погледу издржљивости, нови алати од брзорезног челика са одличним перформансама сечења као што је брзорезни челик (В 6 Мо 5 Цр 4 В 2 Ал ) и брзорезни челик који садржи азот (В 12 Мо 3 Цр 4 В 3 Н).

Параметри облика алата

Разумно одређивање геометријских параметара одабраног алата је важан фактор за ефикасно побољшање трајности и ефекта обраде аустенитног алата од нерђајућег челика 304. Уопштено говорећи, ножеви морају имати велике предње и задње углове и оштре резне ивице.

1. Параметри сечења

Нерђајући челик АИСИ 304 је обично материјал који се тешко сече, а параметре резања треба одабрати разумно. Параметри резања имају велики утицај на радно очвршћавање, силу резања, топлоту и ефикасност обраде. Брзина резања има велики утицај на температуру резања и издржљивост алата. Други је брзина помака Ф, а највећи утицај има обрнути проток АП.

2. Уље за сечење

Због недовољних перформанси резања аустенитног нерђајућег челика 304, одабрана течност за сечење има боље хлађење, подмазивање и пермеабилност (тј. перформансе против везивања). Поред тога, емулгатори и вулканизована уља садрже адитиве за екстремне притиске, као што су С и Цл, који се морају бирати што је више могуће.

Емулзија има добра својства хлађења и углавном се користи за грубо окретање нерђајућег челика. Вулканизовано уље има одређена својства хлађења и подмазивања и ниску цену. Може се користити за полузавршну обраду и завршну обраду нерђајућег челика. Додавање екстремног притиска и уљних адитива у течности за сечење може значајно побољшати перформансе подмазивања. Обично се користи за завршну обраду нерђајућег челика. Течност за сечење састављена од мешавине угљен-тетрахлорида, керозина и олеинске киселине у великој мери побољшава пропустљивост расхладног уља за подмазивање, а посебно је погодна за завршну обраду АИСИ 304 аустенитног нерђајућег челика. Кроз велику топлоту резања аустенитног нерђајућег челика, методе као што су хлађење распршивањем и хлађење под високим притиском могу се извести како би се побољшао ефекат хлађења.

 

Савети: #ЦНЦ стругање СС304 #Токарени делови од нерђајућег челика #ЦНЦ стругање од нерђајућег челика #мкмпартс #ЦНЦ делови за окретање

ЦД Паттерн

ЦД узорак је ефекат сличан узорку ЦД дискова који се добија уклањањем материјала на металној површини коришћењем софистициране машине за узорковање ЦД-а. Његов размак шара се одређује према изгледу и величини производа. (Шта је ЦД узорак, индустрија још нема јасну дефиницију) У индустрији је опште познато да је ЦД узорак релативно висококвалитетан процес површинске обраде металних површина.

Карактеристике обраде

Постоји много произвођача и инжењера за развој производа са ЦД шаблоном у стварном животу. Након што виде радни комад са ЦД узорком на површини, они могу рећи да је процес површинске обраде ЦД узорка лако направити, али је немогуће то учинити ручно. Па, направио сам много узорака, али не могу да успем, зашто? Пошто у њему постоје техничке вештине, то јест, захтева одређени технички садржај да би се добро обавио посао у процесу површинске обраде ЦД зрна. Затим ћемо представити обраду ЦД шаблона, поделити га са вама и надамо се да ћемо добити савет од свих колега.

Како обрадити ЦД узорак са ЦНЦ стругом?

ЦД узорак је ефекат сличан узорку ЦД дискова који се добија уклањањем материјала на металној површини коришћењем софистициране машине за узорковање ЦД-а. Његов размак шара се одређује према изгледу и величини производа. (Шта је ЦД узорак, тренутно не постоји јасна дефиниција у индустрији) У индустрији је опште познато да је ЦД узорак релативно висококвалитетан процес површинске обраде металних површина.

Висококвалитетна обрада ЦД шаблона мора имати следећих пет елемената:

1. Висока прецизна машина за текстурирање ЦД-а;

2. Уређај за обраду научних производа;

3. Добро обучени оператери процеса;

4. Изаберите разумне алате за сечење;

5. Исправна шема хлађења.

1. Високо прецизна машина за ЦД шаблоне је развијена од нас у процесу дугорочног развоја ЦД шаблона, према акумулираном искуству у пракси. Ова машина је погодна за обраду свих врста хардвера: алуминијума, бакра, челика, кућишта за мобилни телефон, шкољке дигиталног фотоапарата, МП3 шкољке, натписне плочице итд.

2. Уређај за обраду научних производа. Имамо велики број професионалних инжењера који се већ дуги низ година баве развојем опреме. У складу са различитим облицима производа, они ће научно дизајнирати уређај погодан за обраду ЦД узорака производа из перспективе сечења, динамичке равнотеже, материјала и топлотног ефекта, како би се осигурала квалификована стопа обраде производа и одличан ефекат обраде ЦД шаблона .

3. Вјешти оператери. Имамо велики број висококвалитетних оператера процеса, они ће у потпуности проучити материјал производа, одредити процес и направити упутства за рад процеса пре обраде површине производа ЦД узорка, како би се осигурала стабилност квалитета површинске обраде ЦД узорка процес.

Разуман избор алата. Веома је важно одабрати разуман алат за сечење за процес површинске обраде ЦД узорка. На пример, ако је алат за сечење неповољан, настаће се ивица. Ако угао резача није исправан, то ће директно утицати на ефекат површинске обраде ЦД узорка производа.

5. Исправна шема хлађења. Ако је наша шема хлађења погрешна када радимо површинску обраду производа ЦД зрна, чак и ако одаберемо праве параметре као што су размак зрна и алат. ЦД шаблон неће постићи жељени ефекат. Стога, исправна шема хлађења игра важну улогу у површинској обради ЦД узорка.

Минг Ксиао Мфг Цустом Децоративе ЦНЦ делови за окретање са ЦД шаблоном за купце широм света.

Упознавање са неколико дубоко извучених делова различитих материјала у штанцаним деловима

Делови за штанцање укључују делове од нерђајућег челика, делове од бакра и алуминијума, делове од лима, делове за савијање, делове за истезање итд. Које су онда карактеристике делова за истезање направљених од различитих материјала? Произвођач обраде делова за штанцање ће вас укратко представити;

Затезни делови за штанцање од нискоугљичног челика

Челик са ниским садржајем угљеника има карактеристике одличне формабилности, стабилне величине калупа, велике чврстоће, мале тежине итд. (у зависности од квалитета материјала), недостатак је што је отпорност на корозију релативно ниска, а заштита након обраде као што је галванизација је потребан. Обично се користи у разним деловима у производњи аутомобила, посебно у механичким деловима високе чврстоће;

Делови за штанцање од нерђајућег челика

Затезни делови од нерђајућег челика имају карактеристике високе чврстоће, мале тежине, добре отпорности на хабање, високе отпорности на корозију, итд. Затезним деловима овог материјала није потребна заштита од галванизације. Погодан за топлотну обраду, често се користи у систему за довод горива, кочионом систему, издувном систему, сензору оксидације и декоративним деловима у производњи аутомобила.

Делови за растезљиво штанцање од алуминијумске легуре

Карактеристике затезних делова од легуре алуминијума су: мала тежина (скоро 1/3 челика са ниским садржајем угљеника), висока чврстоћа, немагнетни, нерђајући и зарђали, могу се анодизирати како би се спречила корозија, погодни за топлотну обраду итд. Обично се користи у уређаји у расутом стању, уређаји за складиштење енергије (као што су батерије), контејнери за пиће и фармацеутска индустрија у производњи аутомобила и другим индустријама;

Затезни делови од легуре бакра

Делови за цртање од легуре бакра имају карактеристике стабилне величине калупа, отпорности на корозију, добре дуктилности и лаког заваривања. Недостатак је што се лако оксидирају. Пошто је цена материјала од легуре бакра релативно скупа, у погледу искоришћења материјала, отпад треба смањити, а отпад се може користити по потреби. рециклирати и поново употребити.

Који материјал челик се користи за завртње разреда 8.8, разреда 10.9 и разреда 12.9?

Класе 8.8, 10.9, 12.9 и вијци су сви направљени од челика високе чврстоће.

Завртњи од 8.8 обично користе челик 35# или челик 45#; 10.9 завртњи користе 40Цр, 35ЦрМо, 42ЦрМо; Завртњи од 12.9 користе 35ЦрМо, 42ЦрМо. Материјал вијака високе чврстоће је челик 35 # или други висококвалитетни материјали, који се термички обрађују након што су направљени како би се побољшала чврстоћа. Вијци високе чврстоће могу издржати већа оптерећења од обичних вијака исте спецификације.

Увод у вези са вијцима високе чврстоће:

Вијци високе чврстоће су направљени од челика високе чврстоће и захтевају велику силу претходног затезања. Користи посебан кључ за затезање матице, тако да вијак ствара огромну и контролисану силу пред-затезања. , иста количина предпритиска се ствара на спојеним деловима. Под дејством предпритиска ствараће се велика сила трења дуж површине спојених делова.

Вијчани спој високе чврстоће се ослања на трење између контактних површина конектора како би се спречило њихово клизање једни друге. Да би контактне површине имале довољно трења, потребно је повећати силу стезања компоненти и повећати коефицијент трења додирних површина компоненти. . Сила стезања између компоненти је да примени преднапон на вијке, а вијци морају бити израђени од челика високе чврстоће.

Минг Ксиао Мфг прилагођени нестандардни вијци и челични токарени делови са оценом 8.8, оценом 10.9 и оценом 12.9.

6 савета о којима треба да знате ЦНЦ стругање

 

Процес обраде ЦНЦ стругова је сличан оном код обичних стругова, али пошто је ЦНЦ процес стезања калупа, сви процеси окретања се завршавају аутоматски и континуирано, па будите сигурни да обратите пажњу на следеће тачке:

1. Разуман избор параметара сечења

Три главна фактора за ефикасно сечење метала су материјал који се обрађује, алат за сечење и услови резања. Они одређују време обраде, век трајања алата и квалитет обраде. Исплатива метода обраде мора бити разуман избор услова резања.

Три компоненте услова резања, брзина резања, помак и дубина реза, директно доводе до оштећења алата. Како се брзина резања повећава, температура врха алата се повећава, што резултира механичким, хемијским и термичким хабањем. Животни век алата је преполовљен како се брзина сечења повећава.

Однос између услова увлачења и хабања задње стране алата се јавља у веома уском опсегу. Међутим, брзина помака је велика, температура резања је висока и хабање задњег дела је велико. Утицај на алат је мањи од брзине резања. Иако је ефекат дубине реза на алат мањи од брзине резања и помака, очврсли слој материјала за сечење такође може утицати на век трајања алата када се сече на малим дубинама реза.

Корисник треба да одабере брзину сечења према материјалу, тврдоћи, условима сечења, врсти материјала, брзини помака, дубини сечења итд.

На основу ових фактора бирају се одговарајући услови обраде. Редовно и стално хабање и дуг радни век су идеални услови.

У пракси, међутим, избор века трајања алата је повезан са хабањем алата, варијацијама димензија радног комада, квалитетом површине, буком резања и топлотом процеса. Приликом одређивања услова обраде, истраживање треба спровести према стварном стању. Доступни су тврђи уметци и расхладне течности за материјале који се тешко обрађују као што су нерђајући челик и легуре отпорне на топлоту.

2. Разуман избор алата

(1) Приликом грубе обраде, изаберите алат високе чврстоће и издржљивости како бисте испунили захтеве за великим леђима и великим посмаком током грубе обраде.

(2) Приликом окретања, изаберите високо прецизне и издржљиве алате како бисте осигурали потребну тачност обраде.

(3) Користите алатну машину и алатну машину да стегнете сечиво што је више могуће како бисте смањили време промене алата и олакшали подешавање алата.

3. Разуман избор инвентара

(1) Покушајте да користите обичне учвршћиваче да стегнете радни предмет и избегавајте коришћење специјалних учвршћења.

(2) Датум позиционирања делова је усклађен да би се смањила грешка позиционирања.

4. Одредите пут обраде

Рута обраде се односи на путању кретања и правац алата у односу на део који се обрађује на ЦНЦ машини.

(1) Мора бити у стању да обезбеди захтеве за тачност обраде и храпавост површине.

(2) Учините пут обраде што краћим да бисте смањили време мировања алата.

5. Однос између руте обраде и капацитета обраде

У овом тренутку, када ЦНЦ стругови још нису достигли општу употребу, вишак залиха, посебно оних који садрже ковани и ливени тврди кортекс, мора се поставити и обрадити на обичним струговима. Ако за обраду треба да користите ЦНЦ струг, обратите пажњу на флексибилан распоред програма.

6. Тачке за монтажу уређаја

Тренутно се веза између хидрауличке стезне главе и хидрауличног стезног цилиндра врши преко споне. Тачке стезања хидрауличке стезне главе су следеће: прво руком уклоните матицу и повуците цев хидрауличног цилиндра, затим је извуците са задњег краја главног вратила, а затим руком уклоните завртањ за причвршћивање стезаљке. , а затим уклоните стезну главу.

Брисачи алата су кратке лопатице паралелне са врхом алата, брушене иза оштрице алата у правцу малог угла скретања. Углавном се користи за примарне и секундарне резове након сечења, као што је уклањање неравнина и других ожиљака током завршне обраде. Сврха је да се побољша храпавост површине радног предмета, који се углавном користи за завршне алате.

Минг Ксиао Мфг је професионалац ЦНЦ делови за стругање добављач из Кине Нингбо, нудимо висококвалитетне ЦНЦ окренуте делове са ниским ценама, ако вам треба било каква прилагођена услуга за ЦНЦ окретање у Кини, добродошли пошаљите нам упит, ми ћемо вам дати позитиван одговор за 48 сати.

Потешкоће и решења ЦНЦ обраде делова од нерђајућег челика

Требало би да се сви суочимо са истим проблемом када обрађујемо (ЦНЦ стругање и глодање) делови од нерђајућег челика: делови од нерђајућег челика се тешко обрађују; као што је свима познато разлог потешкоћа у машинској обради је и избор алата. Дозволите ми да вам кажем од којих материјала су направљени алати и колико је тешко обрадити нерђајући челик. Неколико разлога и решења:

Први. избор алата за сечење:

За окретање делова од нерђајућег челика на аутоматском стругу, најчешће коришћени материјали од карбидних алата су: ИГ6, ИГ8, ИТ15, ИТ30, ИВ1, ИВ2 и други материјали; Често коришћени алати од брзорезног челика су: В18Цр4В, В6М05Цр4В2АЛ и други материјали.

Друго. избор геометријског угла и структуре алата је такође посебно важан:

Угао нагиба: Генерално, нагибни угао окретног алата од нерђајућег челика је 10°~20°.

Задњи угао: генерално је погоднији 5°~8°, а максимум је мањи од 10°.

Нагиб сечива: генерално изаберите λ да буде -10°～30°.

Храпавост површине резне ивице не би требало да буде већа од Ра0.4～Ра0.2.

Треће. Тешкоће обраде делова од нерђајућег челика су следеће:

1. Тврдоћа обраде узрокује брзо хабање алата и тешко је уклонити струготине.

2. Ниска топлотна проводљивост узрокује пластичну деформацију резне ивице и брже хабање алата.

3. Нагомилана ивица ће вероватно проузроковати да мали комади праха остану на ивици сечења и да изазову лошу машинску површину.

4. Хемијски однос између алата и материјала који се обрађује узрокује очвршћавање и ниску топлотну проводљивост материјала који се обрађује, што не само да лако узрокује неуобичајено хабање, већ такође узрокује ломљење алата и абнормално ломљење.

Четврто, решења за потешкоће у обрађивању су следећа:

1. Користите алат високе топлотне проводљивости.

2. Оштра линија резне ивице: Разбијач струготине има ширу маргину, што може смањити притисак резања, тако да се уклањање струготине може добро контролисати.

3. Одговарајући услови сечења: Неправилни услови обраде ће смањити радни век алата.

4. Изаберите одговарајући алат: алат од нерђајућег челика треба да има одличну жилавост, а снага резне ивице и сила везивања филма за премазивање такође треба да буду релативно високе.

 

Минг Ксиао Мфг је професионалац ЦНЦ стругање и глодање Произвођач делова од нерђајућег челика из Кине Нингбо, ми смо веома искусни у обради делова од нерђајућег челика окренутих и млевених делова и предности, имамо аутоматске стругове, ЦНЦ стругове, комбинацију ЦНЦ струг са више вретена, можемо брзо направити узорке, наше делове од нерђајућег челика са веома глатка површина, прецизност и храпавост су веома добри. иста цена наш квалитет од других, исти квалитет наша цена је нижа од осталих.

Да ли знате шта је окретни ексцентрични део?

Ексцентрични делови се генерално називају ексцентрична оса, ексцентрична чаура, ексцентрична чаура, ексцентрични завртњи, ексцентрични клинови.

Овде је реч о томе ЦНЦ токарење ексцентрични делови.

У механичком преносу, ротационо кретање постаје повратно линеарно кретање или линеарно кретање постаје ротационо кретање, које се генерално постиже ексцентричним вратилом или радилицом. Ексцентрично вратило је да је оса између спољашњег круга и спољашњег круга радног предмета паралелна и да се не преклапа. Ексцентрична чаура је у томе што су осе спољашњег круга и унутрашњег }Л радног комада паралелне, али не подударне, а растојање између ове две осе се назива „ексцентричност“.

За методу окретања ексцентричних обрадака треба усвојити различите методе стезања у складу са различитим количинама, облицима и захтевима прецизности радних предмета, али треба обезбедити да се оса ексцентричног дела који се обрађује поклапа са осом ротације вретено струга. Уобичајене методе стезања за окретање ексцентричних делова су следеће.

(1) Окретање ексцентричног радног предмета са једноструком стезном главом са четири чељусти

Ова метода је погодна за ексцентричне обратке са малим Т ексцентриком, ниским захтевима за прецизношћу, кратком дужином и малим бројем.

(2) Окретање ексцентричног радног предмета са самоцентрирајућом стезном главом са три чељусти

Ова метода је погодна за ексцентричне радне предмете са великим количинама, кратким дужинама, малим ексцентричним растојањима и ниским захтевима за прецизношћу. Приликом стезања радног предмета треба додати подлошку на једну од самоцентрирајућих стезних глава са три чељусти.

(3) Токарење ексцентричних радних предмета са двоструким стезним главама

Ова метода је погодна за обраду ексцентричних радних комада са малом дужином, малим ексцентричним растојањем и великом количином. Пре обраде, прво треба подесити ексцентрицитет. Струг за цевни навој се прво стегне на трочељусту самоцентрирајућу стезну главу са обрађеним трном, а затим коригује; струг за цевни навој затим подешава једноделну стезну главу са четири чељусти да помери центар трна за ексцентрицитет радног комада. ; Струг за цевни навој може стегнути радни предмет за обраду након уклањања трна.

Предност ове методе струга са цевним навојем је у томе што треба само једном да исправи ексцентрицитет у серији радних комада, али недостатак је што се две стезне главе преклапају и крутост је лоша.

(4) Окретање ексцентричног радног предмета са предњом плочом

Ова метода је погодна за обраду ексцентричних рупа радних комада са кратком дужином радног комада, великим ексцентричним растојањем и ниским захтевима за прецизност.

Пре обраде ексцентричне рупе, прво обрадите спољни круг и оба краја радног предмета према захтевима, нацртајте положај ексцентричне рупе на крајњој површини, а затим равномерно стегните радни предмет на предњој плочи помоћу потисне плоче. Чврсто и спремно за окретање.

 

(5) Окретање ексцентричног радног предмета са ексцентричном стезном главом

Ова метода је погодна за обраду прецизнијих делимичних ЛИ делова као што су кратка вратила, дискови и чауре. Предност струга са цевним навојем је у томе што је погодан за стезање, може осигурати квалитет обраде и може постићи високу прецизност и снажну свестраност.

(6) Ексцентрични обрадак за стругање са два центра

Ова метода је погодна за обраду дугих ексцентричних радних комада. Пре обраде, главни централни отвор централне тачке и централни отвор ексцентричне тачке треба да се нацртају на оба краја радног предмета, а централни отвор треба да се обради на стругу са навојем цеви, а затим предњи и задњи центар могу користити за окретање.

Ако је ексцентрично растојање ексцентричне осовине мало, то може ометати главни центар приликом бушења централне ексцентричне рупе. Приликом обраде стругова са навојем за цеви, бланко се прво може претворити у глатку осовину, затим се централне рупе на оба краја окрећу на дужину радног предмета, а затим се повлачи линија ексцентричне централне рупе, ексцентрична централна рупа се буши, а ексцентрично вратило се окреће.

(7) Токарење ексцентричних обрадака са специјалним причвршћивачима

Ова метода је погодна за ексцентричне радне предмете са високим захтевима за прецизношћу обраде и великим серијама.

Пре обраде, одговарајућу ексцентричну осовину или ексцентричну чауру треба обрадити према ексцентричном растојању на радном предмету, а затим радни предмет поставити на ексцентричну чауру или ексцентрично вратило за окретање.

Да ли су вам ексцентрични делови за окретање потребни по мери у Кини? добродошли пошаљите нам упит!

кључна реч: Кина фабрика ЦНЦ стругања

Шта се претвара у делове?

Токарени делови су врста делова који се обрађују резањем на стругу. Облик и величина залогаја се мењају ротационим кретањем радног предмета и линеарним или криволинијским кретањем алата, а обрађује се да би се испунили захтеви цртежа.

Токарење је метода сечења радног предмета на стругу помоћу ротације радног предмета у односу на алат. Енергију резања при стругању углавном обезбеђује радни предмет, а не алат.

Токарење је најосновнији и најчешћи метод резања и игра веома важну улогу у производњи. Токарење је погодно за обраду обртних површина.

Већина радних предмета са ротирајућим површинама може се обрадити методама токарења, као што су унутрашње и спољашње цилиндричне површине, унутрашње и спољашње коничне површине, крајње површине, жлебови, навоји и ротационе површине за формирање.

Алати који се користе су углавном алати за стругање. Тачност окретања је генерално ИТ11-ИТ7, неки могу достићи ИТ6, а храпавост површине Ра може да достигне 12.5-08ум.

Делови који се обрађују окретањем називају се делови за окретање, а постоји много врста делова за окретање, који су познати по тврдом окретању како би се одржала термичка стабилност делова.

Које су карактеристике обраде стругањем?

Окренути делови обрада, односно стругање сечење је саставни део машинске обраде. Токарење је углавном употреба алата за окретање за окретање ротирајућих радних предмета. Бушилице, развртачи, развртачи, славине, калупи и алати за нарезивање се такође могу користити у стругању. Токарење се углавном користи за обраду вратила, дискова, чаура и других радних предмета са ротирајућим површинама. То је најраспрострањенија врста алатних машина у производњи машина и радионицама за поправку.

Стругање се генерално дели на грубу обраду и завршну обраду, укључујући полузавршну обраду. Груба обрада настоји да користи већу дубину реза и веће увлачење како би побољшала ефикасност стругања без смањења брзине сечења, али тачност обраде је само Рα20~10 микрона; полузавршетак и завршна обрада су што је више могуће.

Велика дубина реза и мали помак за побољшање ефикасности стругања, тачност обраде је Рα10~0.16 микрона. Високо прецизна обрада делова од обојених метала на стругу помоћу дијамантског прецизног стругања велике брзине, тачност обраде може да достигне степене ИТ7 ~ 5, а храпавост површине Рα је 0.04 ~ 0.01 микрона, што се назива „огледало окретање“.

Ако се резна ивица дијамантског алата за стругање обради у конкавни и конвексни облик од 0.1~0.2 микрона, површина за окретање ће произвести веома мале и уредно распоређене конкавне и конвексне пруге, које ће показати сјај налик брокату под дифракцијом светлост, која се може користити као декоративна површина. Ово окретање се зове „Дугинско окретање“.

У обради токара, ако се однос брзина сечива (брзина сечива је обично неколико пута већа од брзине ротације радног предмета) ротира у истом смеру као и радни предмет када се обрадак ротира, релативна путања кретања сечива и радног предмета може бити промењен, а обрађени пресек је полигон (троугао). , квадратни, угаони и шестоугаони итд.) обрадака. Када се алат повлачи уздужно, када се држач алата ротира у односу на радни предмет, држач алата врши периодично радијално повратно кретање, тако да се брегасте површине или други не-кружни делови могу обрадити. На стругу са зубима лопате, бочна страна зуба неких алата са више зуба (као што су глодала за формирање, глодала за зупчанике) могу се назвати „позадином лопате“ према сличном принципу рада.

Лако је осигурати тачност позиционирања сваке површине обраде радног комада;

Захтеви за лаку гаранцију коаксијалности:

За монтирање радног предмета користи се стезна глава, а оса ротације је оса ротације главне осовине струга.

Предњи и задњи врх се користе за уградњу радног предмета, а ротирајућа осовина је средишња линија два врха.

Погодно је обезбедити вертикалност крајњег дела и осе, а оса и радни предмет могу се ротирати кроз бочну клизну водилицу.

Процес сечења је релативно стабилан, избегава инерциону силу и силу удара, омогућавајући коришћење веће количине резања, а брзина сечења је велика, што доприноси побољшању ефикасности производње.

Погодно за завршну обраду делова од обојених метала:

Када се захтева да храпавост површине радног предмета од обојених метала буде ниска, није погодан за брушење, али је потребно окретање или глодање. Рафинирани аутомобил је машински обрађен дијамантским алатима за окретање ради постизања високог квалитета.

Алат је једноставан и лак за руковање: окретање, оштрење и лака инсталација.

Минг Ксиао Мфг пружамо Нудимо разне методе стругања, као што су конвенционални струг, аутоматски струг, ЦНЦ Лахте, швајцарски струг, Турн Милл Цомбинатион ЦНЦ лахте… задовољан захтев високог квалитета или ниске цене купаца.

Основни процес штанцања

Штанцање је производни процес који користи снагу конвенционалне или специјалне опреме да директно форсира и деформише метални лим у калупу, како би се добили делови производа одређеног облика, величине и перформанси.

 

 

Лим, калупи за штанцање и опрема су три елемента обраде. Хладно штанцање је метода хладне деформације метала. Стога, опште познато као хладно штанцање или штанцање лима, које се назива штанцање. То је једна од главних метода обраде метала и пластике (или притиска), а такође спада у инжењерску технологију формирања материјала.

Штампање секвенца процеса (пресецање, сечење, обрезивање, сечење пером, сечење, ширење, пробијање, пробијање, зарез, бушење централне рупе, фино изрезивање, континуирани режим, једноструки режим рада, комбиновано пробијање, пресовање ивице, утискивање, обликовање) односи се на секвенцу сваког процеса у процесу штанцања. Редослед процеса штанцања треба одредити према захтевима облика обратка, тачности димензија, закона деформације процеса и својстава материјала.

 

 

Генерално се придржавајте следећих принципа:

(1) За штанцање делова са рупама или празнинама, бира се једнопроцесни модел, а рупе или празнине се обично прво пробијају. Приликом одабира прогресивног матрице, бланкирање се поставља као последњи процес.

(2) Ако је положај радног предмета близак и величина је две рупе, прво треба пробушити велику рупу, а затим велику рупу како би се избегло бушење материјала у великој рупи и изазивање деформације рупе.

(3) За савијање делова са рупама, у нормалним околностима, може се прво савити, а затим ударити да би се поједноставила структура калупа. Када се рупа налази у подручју деформације савијања или близу подручја деформације, а рупа има референтну вредност и има високе захтеве, треба је прво савијати, а затим ударити.

(4) За дубоко извучене делове са рупама, углавном дубоко извлачење, а затим пробијање. Када је положај рупе на дну радног предмета и тачност димензија рупе није висока, рупа се може прво пробушити, а затим исцртати, што погодује деформацији цртежа и смањује број пута цртање. изнад

(5) Уредите редослед тренда миграције савијања материјала након савијања дела савијања од угла деформације материјала и угла савијања, обично спољни угао треба да буде савијен

(6) За сложене делове за цртање ротора, димензије цртежа су велике и генерално се појављују у облику малих величина након првог цртања. За сложене роторе, величину цртежа треба нацртати након цртања за малу величину, а након цртања за контуре велике величине.

Желите ли прилагођене делове за штанцање метала?

Ако проналазите метални делови за штанцање прилагођена услуга, контактирајте нас!
Само ти треба, ја сам случајно професионалац.

ЦНЦ стругови швајцарског типа постају популарни у прецизној машинској обради последњих година и многи произвођачи бирају ЦНЦ машине швајцарског типа у производњи. Шта је швајцарски струг и како ради швајцарски струг? Уђите у чланак и одлучите да ли треба да користите швајцарску машинску машину. Такође ћемо истражити разлику између швајцарског и конвенционалног стругања.

Шта је швајцарски тип ЦНЦ струг?

ЦНЦ струг швајцарског типа – пуно име централног ходајућег ЦНЦ струга, познатог и као мобилни ЦНЦ аутоматски струг са вретеном, економична машина за стругање и глодање или струг за сечење. Припада опреми за прецизну машинску обраду, која може да заврши сложену обраду као што су окретање, глодање, бушење, бушење, урезивање и гравирање у једном тренутку. Углавном се користи за серијску обраду прецизног хардвера и осовина специјалног облика.

Историја швајцарског типа ЦНЦ струг:

Прва ЦНЦ машина за струг швајцарског типа појавила се убрзо након што је патентирана стезна стезна глава 1870-их. Машине швајцарског типа почеле су да се користе у многим другим индустријама око 1960-их, а први ЦНЦ швајцарски су пуштени у продају 1970-их. Са развојем машина и алата, направљена су огромна побољшања у дизајну швајцарских стругова, постепено се користе у великој мери за производњу делова у различитим областима.

Струг у швајцарском стилу је врста машине која омогућава да се део помера у з-оси док алати остају непокретни. Држак шипке држи чаура која је увучена иза водеће чауре и неће бити директно изложена лежишту струга и алатима, тако да се материјал може брзо и чврсто окретати унутар машине, што елиминише скретање и повећава прецизност . У поређењу са конвенционалном машинском обрадом, швајцарска обрада нуди много предности.

Швајцарско стругање против конвенционалног стругања - разлика између швајцарског струга и конвенционалног струга:

У поређењу са ЦНЦ струговима, швајцарски тип ЦНЦ струг има квалитативни скок у ефикасности обраде и тачности обраде. Због употребе двоосног распореда алата, време циклуса обраде је знатно смањено. Функција преклапања стола, ефективна функција преклапања покрета осе навоја чипа и функција директног индексирања вретена током секундарне обраде могу скратити време мировања. Алат за сечење је увек обрађен на стезном делу вретена и обрадака, што обезбеђује сталну тачност обраде.

1. Хеадстоцк. Конвенционални стругови имају фиксне главе, шипка је причвршћена у стезну чахуру или стезну главу која ће се протезати до кућишта машине или ће на једном крају бити ослоњена задњим стоком, док швајцарски стругови имају покретне главе.

2. Водића чаура. Код конвенционалног стругања, радни предмет се стабилизује у чахури главног вретена, што није погодно за дугачке делове због скретања материјала, док при швајцарској машинској обради, стезаљка која држи материјал може да клизи дуж главе иза вођице. чаура, алат за сечење може да ради у близини водеће чауре, ова конфигурација може спречити отклоне и постићи жељене толеранције, било да је комад дуг.

3. Способност. Конвенционални стругови обично имају 3 или 4 осе и нису у стању да обрађују окренути део у једном циклусу. Док модерни стругови у швајцарском стилу имају контролу са 5 или више оса, и могу да обављају више операција у једном циклусу обраде.

4. Време циклуса. Швајцарски аутоматски стругови скраћују време циклуса, посебно за сложене компоненте.

5. Расхладна течност. Код конвенционалног стругања вода се често користи као течност за хлађење, док се у швајцарској машинској обради примењује уље.

6. Програмирање. Офсетно програмирање струга у швајцарском стилу је супротно у поређењу са конвенционалним стругом. За окретање дужих дужина или бушење дубљих рупа, З-оса на швајцарској машини захтева помак „плус“, док традиционални стругови захтевају „минус“ помак.

Тренутно, максимални пречник обраде швајцарског типа ЦНЦ струг на тржишту је 32 мм, што има велику предност на тржишту прецизне обраде вратила. Ова серија машина алатки може бити опремљена уређајем за аутоматско довођење да би се реализовала потпуно аутоматска производња једне алатне машине и смањили трошкови рада и стопе дефекта производа. Веома је погодан за масовну производњу прецизних делова вратила.

Карактеристике и предности швајцарског типа ЦНЦ струг:

(1) Скратите ланац процеса производње производа и побољшајте ефикасност производње. ЦНЦ струг швајцарског типа Обрада композита са окретним глодањем може реализовати све или већину процеса обраде у једном утовару, чиме се у великој мери скраћује ланац процеса производње производа. На овај начин, с једне стране, смањује се помоћно време производње узроковано променом утоварне картице, а истовремено се смањује и циклус производње и време чекања алата и прибора, што може значајно побољшати ефикасност производње.

(2) Смањите број стезања и побољшајте тачност обраде. Смањење броја учитавања картица избегава нагомилавање грешака због позиционираних фидуциалних конверзија. Истовремено, већина композитне опреме за обраду стругања и глодања има функцију онлајн детекције, која може да реализује детекцију на лицу места и прецизну контролу кључних података у процесу производње, чиме се побољшава прецизност обраде производа.

(3) Смањите површину и смањите трошкове производње. Иако је цена једне опреме за обраду композита за стругање релативно висока, због скраћивања ланца производног процеса и смањења опреме потребне за производ, као и смањења броја прикључака, радионичког простора и опреме. трошкове одржавања, може ефикасно смањити укупна основна средства. Трошкови улагања, производње и управљања.

Карактеристике дизајна:

Пошто је структура швајцарског типа ЦНЦ струг другачија од оне код традиционалног ЦНЦ струга, ефикасност обраде и тачност обраде ЦНЦ струга швајцарског типа су веће од оних код ЦНЦ струга.

Машина усваја двоосни распоред алата. Овај дизајн у великој мери штеди време циклуса обраде. Скраћивањем времена размене алата између распореда алата и супротног стола алата, остварују се функције преклапања више столова алата и ефективно померање осе струготина навоја. , Функција директног индексирања вретена током секундарне обраде скраћује стварно и празно време путовања.

У процесу обраде вретена и стезног дела радног предмета, алат за сечење је увек играо веома важну улогу, што даје снажну гаранцију за константну тачност обраде. Што се тиче тржишта швајцарског типа ЦНЦ стругова, 32 мм је његов максимални пречник обраде, што чини да ЦНЦ струг швајцарског типа има велику предност на тржишту прецизне обраде вратила.

Ова серија машина алатки такође може бити опремљена уређајем за аутоматско довођење за реализацију потпуно аутоматске производње једне алатне машине, смањујући трошкове рада и неисправне производе у производном процесу, и може се користити за производњу великих количина прецизних делова вратила.

Ако желите да прилагодите прецизни ЦНЦ делови за стругање одело за швајцарски тип ЦНЦ струг за машинску обраду, слободно нас контактирајте, ми ћемо вам пружити најнижу цену.

Шта је ЦНЦ обрада у млину за окретање?

Затим са све већим бројем типова ЦНЦ стругова, имена многих стругова постепено постају тешка за разумевање. Даље, хајде да разумемо шта је ЦНЦ окретање и глодање. Пре него што разумемо ЦНЦ стругање и глодање, прво то морамо разумети одвојено. ЦНЦ струг и ЦНЦ глодалица, видите какву разлику имају раније.

 

ЦНЦ струг се односи на машински алат који углавном користи ЦНЦ струг за окретање ротационог радног предмета. Уопштено, то значи да је алат струга фиксиран на одређеном положају на алатној машини, а радни предмет ротира дуж осе испод стезаљке и сече када је близу ивице ножа, тако да се углавном погодан за обраду вратила, дискова, чаура и других обрадака са обрнутим изгледом су најраспрострањенији тип машина алатки у машинској производњи и радионицама за поправку.

Уобичајене ЦНЦ машине за глодање и машине за бушење и друге ротационе машине за обраду потичу од ЦНЦ стругова. Његов принцип обраде је да се радни предмет ротира, а алат је фиксиран.

ЦНЦ глодалица се односи на машински алат који углавном користи глодалице за обраду различитих површина на радном комаду. Његов учинак је да је ротационо кретање глодала главно кретање, а радни предмет и глодало се могу кретати као кретање помака. То значи да је његов предмет фиксиран на одређеном положају алатне машине, а глодало се ротира великом брзином испод стезања уређаја. Када додирује радни предмет, може да обрађује равнине и жлебове на његовој површини, а такође може да обрађује различите закривљене површине, зупчанике и друге ЦНЦ глодалице.

То је машина која користи глодалицу за глодање радног предмета. Може да обрађује равни (хоризонталне равни, вертикалне равни), жлебове (шине, Т-облике жлебове, жлебове ластиног репа, итд.), зупчасте делове (зупчаници, клизна вратила, ланци, итд.) Округлог облика, спиралне површине (навој, спирала жлеб) и разне закривљене површине. Поред тога, може се користити и за обраду површине обрнутог тела, унутрашње рупе и операције сечења итд. Због повременог сечења са више алата, продуктивност ЦНЦ глодалице је већа, принцип обраде ЦНЦ глодалица је да је радни предмет фиксиран и алат се окреће.

Као што назив имплицира, ЦНЦ Турн Милл Центер Мацхининг је композитна машина алатка која укључује све функционалне карактеристике ЦНЦ стругова и ЦНЦ глодања. Његове функције укључују стругање и глодање, окретање и брушење и глодање и брушење. Сврха композита је да направи машину. Машина алатка има више функција. Може да изврши више задатака у једном стезању и побољша ефикасност обраде и тачност обраде.

Пошто комбинује карактеристике ЦНЦ струга у једну машину, у великој мери смањује површину и смањује закупнину и друга средства. трошак. Иако је јединична цена ЦНЦ токарења и глодања релативно висока, јер може скратити ланац производног процеса и број уређаја, радионицу и смањити трошкове одржавања опреме, такође може ефикасно смањити укупна основна средства из перспективе улагања предузећа . Инвестирајте, значајно смањите трошкове производних операција и управљања особљем и опремом. ЦНЦ токаричка обрада је данас веома популарна.

Предности ЦНЦ обраде у млину за окретање?

ЦНЦ струг за стругање и глодање је најбрже растућа и најраспрострањенија ЦНЦ опрема међу ЦНЦ струговима за сложену машинску обраду. Комбиновање стругове обраде је један од важних праваца за развој ЦНЦ машина алатки. Сврха спајања је да се направи струг са мултифункционалношћу, који може да заврши више задатака у једном стезању, и да побољша снагу обраде и тачност обраде.

У поређењу са обичном ЦНЦ технологијом обраде струга, истакнутије предности перформанси струга за стругање и глодање су следеће:

(1) Може смањити подну површину и смањити трошкове производње
Пошто су функције више ЦНЦ алатних машина интегрисане у једну алатну машину, коришћење простора је побољшано, а разуман дизајн распореда је погоднији за употребу и одржавање.

Иако је јединична цена опреме за обраду композита за стругање релативно висока, штеди време производње и вишеструка употреба једне машине смањује куповину друге опреме, што може смањити број уређаја, простор у фабрици и трошкове одржавања опреме, и предузећа такође могу смањити улагања у сва основна средства.

Друго, може се видети и уштеда у трошковима производње ЦНЦ композитних производа за стругове за стругање и глодање. Компактан дизајн побољшава коришћење сајта и може бити практичнији у одржавању. Цена опреме је виша, али процес производње и смањење трошкова опреме и одржавања потребних за тренутно изравнавање могу играти добру контролу трошкова.

(2) Скратите ланац процеса производње производа и значајно побољшајте ефикасност производње производа.

ЦНЦ композитни центар за стругање и глодање може се подесити са различитим уређајима за главу алата и системима за ослонац алата, који могу смањити време промене алата током производње, побољшати ефикасност обраде и производње и скратити ланац производног процеса производа.

Снеак ЦНЦ технологија је главни производи компаније засновани на обради осовине, оловном завртњу, ротацији, обради ЦНЦ струга и стезних спојева, што смањује време припреме за обраду узроковано модификацијом картице, а такође смањује и алат. Циклус пуњења и време чекања, ефикасност производње се може значајно побољшати.

У погледу процесорске снаге ЦНЦ токарско-глодалих сложених центара, нови ЦНЦ стругање-глодање сложени центар може учитати више прилагођених алата за обраду. Распоред алата је потпуно другачији од оног код традиционалних ЦНЦ машина за обраду. Може да реализује аутоматску промену алата, смањи време промене алата и побољша обраду. снага.

(3) Смањите број ручног стезања и побољшајте тачност обраде

Смањење времена подешавања спречава нагомилавање толеранције услед конверзије датума позиционирања. Већина тренутне композитне опреме за обраду стругања и глодања опремљена је функцијом онлајн детекције, која може открити и контролисати положај важних података у производном процесу, а затим обрадити тачност обраде производа;

интегрисани дизајн кревета високе чврстоће може побољшати способност гравитационе обраде материјала који се тешко сече; ЦНЦ струг за стругање и глодање компаније Снеак може бити опремљен опремом за аутоматско храњење, која може да реализује аутоматско храњење и реализује рад монтажне линије једног струга.

Током стругања и глодања, алат врши континуирано сечење, а може се добити релативно кратко сечење за обрадке формиране од било ког материјала. Због косог дизајна кревета, може се реализовати аутоматско уклањање струготине. А континуирано сечење може омогућити алату да има довољно времена да се охлади, смањи термичку деформацију радног предмета и побољша век трајања алата.

У поређењу са традиционалним ЦНЦ стругом, процес окретања и глодања има већу брзину, квалитет резаног производа је бољи, а сила резања је смањена, прецизност шипке са танким зидовима и витке шипке је напредна, а квалитет израде предмета је висок.

Пошто се брзина резања може разложити на брзину ротације радног предмета и брзину ротације алата, према механичким карактеристикама, исти ефекат обраде се може постићи повећањем брзине ротације алата и смањењем брзине ротације алата. радни комад.

Корисно је, јер смањење брзине кованог залогаја може елиминисати осцилацију изазвану ексцентрицитетом радног предмета или периодичном променом радијалне силе резања, а затим обезбедити глатко сечење радног предмета и смањити грешке у обрада радног предмета.

Када Снеак струг за стругање и глодање обрађује радни предмет, мала брзина радног предмета може ефикасно смањити центрифугалну силу радног предмета, спречити деформацију радног предмета и побољшати тачност обраде делова.

Снеак ЦНЦ технологија је главни производи компаније засновани на ротационом врху, завртњу, обради осовине, ЦНЦ обради стругова, држачима алата са дршком алата и стезним спојевима. Употреба великог уздужног помака у стругању и глодању такође може постићи прецизну прецизност. Резањем, храпавост површине се такође може ефикасно гарантовати. Смешени струг за стругање и глодање може да заврши обраду радног предмета различитим методама као што су окретање, глодање, бушење и бушење.

Минг Ксиао Мфг као професионални добављач услуга за обраду ЦНЦ обртних млинова из Кине, опремљен ЦНЦ струговима за окретање у центру за обраду неколико сетова, преузима прилагођене услуге прецизни делови за окретање, прецизни хардверски делови, производња прецизних машинских делова.